我國是塗料生產和消費的大國，塗料在生產過程中用（yòng）到大（dà）量的有機溶劑，由此產生的揮發性有機化合物（簡稱為有機廢氣）是塗料（liào）行業主要的工藝廢氣。按照*衛生組織（zhī）的定義，有機廢氣（qì）是指（zhǐ）沸點在50～250℃的化合物，室溫下飽和蒸汽壓大於133.32Pa，在常溫下以蒸汽存在於（yú）空氣（qì）中的一類有機物。有機廢氣在國內兩大空氣質量難題（PM2.5和臭氧）中扮演著關鍵（jiàn）角色，而且部分（fèn）種類有機（jī）廢氣屬於有毒空氣汙染物，直接危（wēi）害人（rén）體健康。本文主要論述塗料製造項目開展環境影響評價時，如何識別有機廢氣作為評價因子和計算排放量以及提出相應的控製措施。

       01引進先進的生產模式

       塗料（liào）行業的（de）運營含有兩個方（fāng）麵的內容，一（yī）是（shì）塗料的生產，二是樹脂合成，相關的生產（chǎn）設備有窯爐、化學裝置、製漆裝置等，而以上（shàng）幾類裝置均（jun1）會排放（fàng）有機廢氣，其中製漆裝置所排放的（de）有機廢氣處理難度是*高的，其特點為廢氣量大、濃度低，這也是全行業的關注焦點。為了使廢氣排放能夠達（dá）標，塗料行業必須停止傳統的粗放管理模式，積極引入先進的技術和環保設備，以科學化管理贏得環境效益。具體的做法包括：選用密閉生（shēng）產模式、采用科學的生產管理模式。

       02有機廢氣的淨化處理

       生產中有機廢氣的淨化處理（lǐ）*為常見（jiàn）的方法是回收（shōu）法（fǎ）。

       回收法又能夠細分為吸附冷凍法以及萃（cuì）取分（fèn）餾（liú）法等。為了節約成本，對原料進行重複利用，就（jiù）需（xū）要純淨度較高（gāo）的溶劑，必要的情況下還應對回收物進行進一步的提純處理等。然（rán）而塗料行業較為特殊（shū），在使用回（huí）收法時（shí），由（yóu）於有機廢氣裏的溶劑濃度不足，所以會（huì）導致較大的回收成本。在淨化法中，焚燒法是複雜度*低的一種方法。而在（zài）塗料行業（yè），隨（suí）著生產的進行會排放大量（liàng）的低濃（nóng）度廢氣，如果（guǒ）引入的是焚燒法，其設備的容積必將很大，如果企業的生產規模很大（dà），則有可能設備（bèi）不止一套。所以焚（fén）燒法並不可取（qǔ）。還有一種（zhǒng）方法是吸附－脫吸法，就是把塗料行業產生的有機廢（fèi）氣從大體積低濃度逐步轉換成小體積高濃（nóng）度，一方麵能夠（gòu）降（jiàng）低（dī）焚燒法所需設備的容積，另一方麵也能夠減少所需的燃料。因此（cǐ）可（kě）以說（shuō）將焚（fén）燒法與吸附⁃脫吸法結合在一起是一種較為可（kě）行的方案。也有一部（bù）分企業采（cǎi）用的是吸附法，這種技術的推廣（guǎng）應用較廣，優勢在於投（tóu）入很低，符合*環保要求，但缺點是吸（xī）附劑的（de）性能問題，通常的（de）吸附劑很快就會達到（dào）飽和狀態，如果不及時（shí）更換，則設備的運（yùn）行是低效甚至無效的，如果經常對（duì）吸附劑就行（háng）更換則會造成難以（yǐ）承擔的支出。

       03塗料行業有機廢氣治理技術

       3.1沸石轉輪＋焚燒。

       近年來，沸（fèi）石轉輪技術逐漸走進環保發展的視野，這種技術的實質，是經由吸附－脫吸的過程，將塗（tú）料行業所排放的（de）大量低濃度有機廢氣逐漸濃縮成少量的（de）高濃度有機廢氣，在采取焚燒的方法使（shǐ）揮發性廢氣被完全淨化，這種方法的優勢是不必（bì）準（zhǔn）備過多的外加燃料（liào），而其焚燒過程中所產生的熱量也能夠進（jìn）一步輔助（zhù）脫吸過程。這種方法的優勢，*先是具有很好的集成化特點，隻需一（yī）個轉輪設備就可以（yǐ）完成從吸附操作到脫吸操作等一係列流程；其次是傳統的吸附劑（jì）使用的是活性炭（tàn），高溫時極易自燃，而沸石轉輪法（fǎ）則使（shǐ）用專用的吸附劑。並（bìng）且，在裝置不大的情況之下，還能夠把（bǎ）焚燒設備（bèi）全（quán）部安裝在一個底座，為設備（bèi）管（guǎn）理帶來便利。

       3.2沸石濃縮＋焚燒。

       這種方法使用流（liú）動（dòng）床技術（shù），能夠使所有的填料均達到百分之百（bǎi）的吸附（fù）度，接（jiē）著再實現脫吸；在操（cāo）作過程中，流動床可以維持靜止狀態，所以不必涉及密封事項；而作為吸附介質的沸（fèi）石則保持流動（dòng），在（zài）流動的過程中產生彼此（cǐ）之間的摩（mó）擦，從而將表麵的粉塵顆（kē）粒去除（chú）掉，由此可知這種方法在有（yǒu）機廢氣（qì）的（de）處理前是不必經過過濾步驟的；一般情況下，流動床的高（gāo）度為1.2ｍ左右，而流動床的麵積則能夠結合具體的需（xū）求做到很大，從而適合於（yú）各種流量的有機尾氣；同理，床的截麵也能夠結合實際情況變成多種（zhǒng）形狀。一些規模較大的廠家需要（yào）處理大流量（liàng）的有機廢氣，這時候的流動床由於麵積大，就應著重解決吸附介質的均勻（yún）分布問題，目的是能夠使大麵積（jī）的平麵上含有均勻的介質，並且窗體維持恒定，不隨著（zhe）外界的機械（xiè）過程而發生大幅度震動等，使吸附粒子真正能夠隨機流（liú）動。