工業廢水（shuǐ）是工業（yè）生產過程中產生的廢水、汙水和廢液，其中含（hán）有隨水流失的工業生產用料（liào）、中間產物和產品以及（jí）生產過程中產生的汙染物（wù），常見的工業廢水及特點有以下幾大（dà）類：

       1、燃煤（méi）電廠脫硫廢水特點及處理工藝

       電廠脫硫廢水特點：

       電廠多（duō）數脫硫裝置采用煙氣石灰石—石膏濕法脫硫（liú）工藝。該工藝主要由石灰石漿液製備係（xì）統、石膏（gāo）脫水係統、脫硫廢水處理係統組成。脫硫裝置漿液內的水在不斷循環的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方麵加速脫硫（liú）設備（bèi）的腐蝕，另一方麵影響石（shí）膏的品質，需要及（jí）時將廢（fèi）水排放。

       電廠（chǎng）脫硫廢水處理工藝

       電（diàn）廠脫硫廢水處（chù）理工（gōng）藝流程：脫硫廢水→廢水箱→廢水泵→ pH中和箱→沉降（jiàng）箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→達標排放。

       脫（tuō）硫廢水處理係統包括廢水處理、加藥、汙泥處理（lǐ）3個部分。廢水處（chù）理係統主要由廢水箱、三聯箱、澄清池、排（pái）泥泵（bèng）、出水箱（xiāng）、清水泵、風機、脫（tuō）水機等部分設備組成（chéng）。脫硫廢（fèi）水（shuǐ）中（zhōng）的雜（zá）質（zhì）除了（le）大量的Cl-、Mg2+之外（wài），還包括：氟化（huà）物、亞（yà）硝酸鹽等；重金屬離子，如：Cu2+、Hg2+等；不可溶（róng）的CaSO4及細塵等。為滿足廢水排放（fàng）標準（zhǔn），需配備相應的廢水（shuǐ）處理（lǐ）裝置。

       2、化學工業廢水

       化學工業（yè）廢水主要（yào）來自：石（shí）油化學工業、煤炭化學工業（yè）、酸堿工業、化肥工業、塑料工（gōng）業、製藥工業、染料工（gōng）業、橡膠工業等排出的生產廢水。

       化工廢水汙染防治（zhì）的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備（bèi），減少汙染物，防止廢水外排，進行綜合利用（yòng）和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。

       一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。

       二級處理主要是去除可用（yòng）生物降解的有（yǒu）機溶解物和部分膠體物，減少廢（fèi）水中的生化需氧量和部分化學需氧量（liàng），通常采用生物法處理。經生物處理（lǐ）後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或（huò）因環境衛生標準要求高，則需采（cǎi）用三級（jí）處理方法進一步淨化。

       三級（jí）處理主要是去除廢（fèi）水中難以生物降解的有機汙（wū）染物和溶解（jiě）性無機汙染物。常用的方法有活性炭吸附（fù）法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。各（gè）種化（huà）學工業廢水可根據不（bú）同的水（shuǐ）質、水量（liàng）和處理後外（wài）排（pái）水質（zhì）的（de）要求，選用不同的處理方法（fǎ）。

       3、印染工業廢水

       印染工業用（yòng）水量大，通常每印染（rǎn）加工1t紡（fǎng）織品耗水100一200t。其中80%一90%以印染廢水排（pái）出。常用的治理方法（fǎ）有回收利用和無害化處理。

       回收利用：

       廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前（qián）者可以對流洗滌。一水多用，減少排（pái）放量；

       堿液回收利用，通常（cháng）采用（yòng）蒸發法回收，如堿液量大，可（kě）用三效蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收；

       染料回收，如士林染料可酸（suān）化成為隱巴酸，呈膠體（tǐ）微粒.懸（xuán）浮於殘（cán）液中，經（jīng）沉澱過（guò）濾後回收利用。

       無害化處理可分物理處理法、化學處理法和生物處理法。

       物理（lǐ）處理法有（yǒu）沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去（qù）除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中（zhōng）溶解的汙染物和脫色。

       化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的（de）酸堿（jiǎn）度，還可降低廢水（shuǐ）的色度；混凝法（fǎ）在於去除廢（fèi）水中分散染料和膠體（tǐ）物質；氧化法在於氧化廢水中還原性（xìng）物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。

       生物處理法有活性汙泥、生（shēng）物轉盤、生物轉筒和生物（wù）接觸氧化法等。為了提（tí）高出（chū）水水質，達到排放標準或回收要求.往往需要采用（yòng）幾種方法聯合（hé）處理。

       4、造紙工業廢水（shuǐ）

       造紙廢水主要來自造紙工業生產中的（de）製漿和抄紙兩個生產過程。製漿是把植物原料中的纖維分離出（chū）來，製成漿料，再經漂白（bái）；抄紙是把漿（jiāng）料稀釋、成型、壓榨、烘幹（gàn），製成紙張。這兩項工藝都（dōu）排出大量廢水。

       製漿產生的廢水，汙染最為嚴重。洗漿時排出（chū）廢水呈黑褐色，稱為黑（hēi）水，黑水中（zhōng）汙染物濃度很高，BOD高（gāo）達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物（wù）質。抄紙機（jī）排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和（hé）在生產過程中（zhōng）添加的填料和膠料（liào）。

       造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢（fèi）水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經（jīng）濟和能夠充分利用廢水（shuǐ）中有用資（zī）源的（de）處理方法。例如浮選（xuǎn）法可（kě）回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫（liú）化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。

       中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或（huò）浮選法可去除廢（fèi）水中懸浮固體；化學（xué）沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛（niú）皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞（yà）硫酸紙漿廢（fèi）水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法（fǎ）。

       5、染料生產廢水

       染料生產廢水含有酸、堿、鹽（yán）、鹵素、烴（tīng）、胺類、硝基物和染料及其中間體等物（wù）質，有的還含有吡啶（dìng）、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻（gè）等。這些廢水成（chéng）分複雜.具有（yǒu）毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理.應根據（jù）廢水的特（tè）性（xìng）和對（duì）它的排放要求.選用適當的處理方法。

       例如：去除固體雜質和無機物，可采用混凝（níng）法和過濾法；去（qù）除有機物和有毒物質主要（yào）采用化學氧化法（fǎ）、生物法和反滲透法等；脫色一般可采用混凝法（fǎ）和吸附法（fǎ）組成的工藝流程，去除重金（jīn）屬可采（cǎi）用離子交換法等。

       6、食品工業廢水

       食（shí）品工業原料廣泛，製（zhì）品種類繁多（duō），排出廢水的水量、水質差異很大。

       廢水中主要汙染物有：

       漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；懸浮在廢水（shuǐ）中的（de）物質（zhì）有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；原料夾帶的泥砂及其他有機物等；致病菌（jun1）毒等。

       食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體（tǐ）富營養化，以致引起水生（shēng）動物和魚類死（sǐ）亡，促使水底沉積（jī）的有機物產生臭味（wèi），惡（è）化水質（zhì），汙染環境。

       食品工業（yè）廢（fèi）水處理除按水（shuǐ）質特點進行適當預（yù）處（chù）理外，一般均（jun1）宜采用生物處理。如對出水水質要（yào）求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生（shēng）物轉盤.或聯合使用兩種生物處（chù）理裝置，也（yě）可采用厭氧—需氧串聯。

       7、農藥廢水

       農藥品種（zhǒng）繁多，農藥廢水水質複（fù）雜。其（qí）主要（yào）特點是：

       汙染物濃度較高，化學需氧量(COD)可達每升數萬mg；毒性大，廢水中除含有農藥和中間（jiān）體外（wài），還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降（jiàng）解的物（wù）質；有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性；水質、水量不穩定。

       因此，農藥廢水對環境的汙染非常嚴重。農藥廢水處（chù）理的目的（de）是降低農藥生產廢水中汙染物濃（nóng）度，提高（gāo）回收利用率，力求達到無害化。

       農藥廢水（shuǐ）的處理方法有活性炭吸附（fù）法、濕式氧化法、溶劑萃（cuì）取法、蒸餾（liú）法和活性汙泥（ní）法等。

       但是，研製高效、低毒、低殘留的（de）新農藥，這是（shì）農藥發展方向。一些國（guó）家已禁止生產六六（liù）六等有機氯、有機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這是一條從（cóng）根本上防止農藥廢水汙染環境（jìng）的新途徑。

       8、含氰廢水

       含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥（yào）、化工等部門。

       含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不（bú）穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物（wù）質，人食入可引起急性中毒。

       氰化物對人體致死量為0.18，氰化鉀為0.12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0.04~0.1mg/L。

       含氰廢水治理措施主要（yào）有：

       改革工（gōng）藝，減少或消除外（wài）排含氰廢（fèi）水，如采用無氰電鍍（dù）法可消除電鍍車（chē）間工業廢水。

       含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低（dī）的廢水應淨化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。

       治理（lǐ）方法有堿性（xìng）氯化法、電解氧化（huà）法、加壓水解法、生物化（huà）學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫（tuō）法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞（yà）鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既汙染大氣（qì），出水又達不到（dào）排放標（biāo）準。較少采用。

       9、含酚廢（fèi）水

       含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣（qì）廠、石油化工廠、絕緣材料廠等（děng）工業部門以（yǐ）及石油裂解製乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖（xiān）維、合成染料、有機農藥（yào）和酚醛樹（shù）脂生產過（guò）程。

       含酚廢水中主要含有酚基（jī）化（huà）合物，酚基化合物（wù）是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。

       10、含汞廢水（shuǐ）

       含汞（gǒng）廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀（yí）器儀表廠等。

       各種汞化合物的毒性差別很大，如甲基汞，甲（jiǎ）基汞進入人體很容易被吸收，不易降解（jiě），排泄很慢（màn），容易在腦中積累。

       11、重金屬廢水

       重（chóng）金屬廢水主（zhǔ）要來自礦山、冶煉、電（diàn）解（jiě）、電鍍、農藥、醫藥、油（yóu）漆、顏料等企業排出的（de）廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生（shēng）產企業而異。

       重（chóng）金屬廢水處理原則是：

       最根本的是改革（gé）生產工藝，不用（yòng）或少用毒性（xìng）大的重金屬；其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作（zuò），減少重金屬用（yòng）量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理複雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬汙染。

       對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類（lèi）：

       一是使廢水（shuǐ）中呈溶解狀態的重金屬轉變成不（bú）溶的金屬化合物或元素（sù），經沉澱和上浮從廢水中去（qù）除。可應（yīng）用方法如中和沉澱法（fǎ）、硫化（huà）物沉澱法（fǎ）、上（shàng）浮分離法、電解沉澱（diàn）(或上浮)法、隔膜電（diàn）解法等；

       二（èr）是（shì）將廢水中的重金屬在（zài）不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發（fā）法和離子交換法（fǎ）等。這些方法應（yīng）根據廢水水質、水（shuǐ）量等情況單（dān）獨或組合使用。

       12、冶金廢水

       冶金廢水的主要特點（diǎn）是水量大、種類多、水質（zhì）複雜多變。按（àn）廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢（fèi）水(除塵（chén）、煤氣或煙氣)、衝渣廢水、煉焦（jiāo）廢水以及由生產中凝結、分離或溢（yì）出（chū）的廢水等。

       冶金廢（fèi）水治理發展（zhǎn）的趨向（xiàng）是：

       發展和采用不用水或少用水及無汙染或少汙染的新工藝、新技術，如用幹法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料（liào）流失；根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；

       發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理（lǐ）鋼鐵廢水。具有效率高，占（zhàn）地（dì）少，操作（zuò）管理方便等優點。

       13、酸堿廢（fèi）水

       酸性廢水主要來自（zì）鋼（gāng）鐵廠、化工（gōng）廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分（fèn）數差別很大，低的小於1%，高的大於10%。

       堿性廢水主（zhǔ）要來自印染廠（chǎng）、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有（yǒu）的含有機堿或含無機堿。

       堿的質量分數有的高於5%，有的低於（yú）1%。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物（wù）。

       酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排（pái）。

       治理酸堿廢水一股原則是：

       高濃度酸堿（jiǎn）廢水，應（yīng）優先（xiān）考慮回收利用，根據水質、水量（liàng）和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重複使用：如重（chóng）複使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸（suān）堿（jiǎn）。

       低濃度的（de）酸堿廢水，如酸（suān）洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行（háng）中和（hé）處理。

       對於（yú）中和（hé）處理，應（yīng）首先考慮（lǜ）以廢治廢的原則（zé）。如酸、堿廢水相互中（zhōng）和或利用廢堿(渣)中（zhōng）和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理（lǐ）。

       14、選礦廢水

       選礦廢（fèi）水具有（yǒu）水量大，懸浮物含量（liàng）高（gāo），含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重（chóng）金（jīn）屬離子（zǐ）和選礦藥劑。重（chóng）金屬離子（zǐ）有銅（tóng）、鋅、鉛、鎳（niè）、鋇、鎘（gé）以及砷和稀有元素（sù）等。

       在選礦過程中加入（rù）的浮選藥劑（jì）有如下幾類：

       捕集劑：如（rú）黃藥(ROCSSMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥[CS(NHC6H5)2]；抑製刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；起泡（pào）劑，如（rú）鬆節油、甲酚(C6H4CH30H)；活（huó）性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；硫化（huà）劑，如硫化鈉；礦（kuàng）槳調節劑（jì），如硫酸、石灰（huī）等。

       選礦廢水主要通過尾（wěi）礦（kuàng）壩（bà）可有效地去（qù）除廢水中懸浮物（wù），重金屬（shǔ）和浮選藥劑含量（liàng）也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常（cháng）用（yòng）的處理方法有：

       去除（chú）重金屬（shǔ）可采用石灰中和法和焙燒（shāo）白雲石（shí）吸附法；主除浮選藥劑可采用礦石吸（xī）附法、活（huó）性炭吸附法（fǎ）；含氰廢水可采用化學氧化法。

       15、含油（yóu）廢水

       含油廢（fèi）水主（zhǔ）要（yào）來源於石（shí）油、石油化工、鋼鐵（tiě）、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類汙染物質，除重焦油的相對密度為（wéi）1:1以上外，其餘的相對（duì）密度都小於1。油（yóu）類（lèi）物質在廢水中通常以三種狀態存在。

       浮上油，油滴粒徑大（dà）於100μm，易於從廢水中分離出來。分散油.油滴粒徑介於10一100μm之間，懇浮於水中（zhōng）。乳化油，油（yóu）滴粒徑小於10μm，不易從廢水中（zhōng）分離出來。

       由於（yú）不同工業（yè）部門排出的廢（fèi）水中（zhōng）含油濃度差（chà）異很大（dà），如煉油過程（chéng）中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一（yī）800mg/L，煤氣發生站（zhàn）排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

       因此，含油廢水的治理應首先利用隔油（yóu）池，回收浮（fú）油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水（shuǐ）中的乳化油和分散油（yóu）較難處理，故應防止（zhǐ）或減輕乳化現象。

       方法之一，是在生產過程中（zhōng）注意減輕廢水中油的乳化；二是（shì）在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。