隨（suí）著我（wǒ）國經濟的快速發展，化工行業在為國家經濟增長作出巨大貢獻的同時，也帶來（lái）了嚴重的環境問題。其中，高鹽廢水處理問題（tí）一直是化工環保治理的難（nán）題，而水資源稀缺則是另一個不得不麵對的挑戰。為了應對這（zhè）一挑（tiāo）戰，我國政府對化工行業廢水處理的要求不斷提高。

       目前，國家對工業用水鼓勵通過廢水再生回（huí）用方式解決水資源稀（xī）缺問題，而回用手段從技術角（jiǎo）度看，大多采用膜濃縮工藝解決，膜濃縮後的水有淡水和（hé）濃水兩部分，淡水可用作工業生產用水，而濃（nóng）水則需排放（fàng）掉。

       膜工藝回用水在脫（tuō）鹽濃縮過程產生的濃（nóng）水中COD含量會隨著濃（nóng）縮倍數的增加而提高，不但會降低（dī）膜工藝綜合回收率，增加膜使用成（chéng）本（běn），而且其濃水很難達（dá）到直排的要求。為了解決膜濃（nóng）縮工藝濃水中COD高的問題，通久環境研發了一種反滲透（tòu）濃水降解（jiě）COD的方法及其電（diàn）催化氧化（huà）裝置，該（gāi）技術已獲得國家知識產權局發明專利授權。

       該技術主要針對市政、石化廠內中水回用（yòng）和類似係統。傳統汙水處理工藝大多采（cǎi）用（yòng）生化（huà）方法，經過生化後的水中COD在（zài）40-50mg/L以下。以國標GB18918-2002中（zhōng）一級（jí）A排放標準要求為（wéi）例，COD排放要求在50mg/L以下，這就嚴重限製了膜分離工藝的穩定運行和回用率。

       現有的（de）水處理技術中，由於常（cháng）規生化工藝對於難（nán）降解COD的（de）處理有很大局（jú）限性，為了進一步降低COD(化學需氧量)，目前（qián）多采（cǎi）用活性炭吸附、臭氧氧（yǎng）化、芬頓等傳統手段進行處理。

       比如活性炭吸附方式有粉末投加吸附或者過濾器（qì）吸附的形式（shì），但粉（fěn）末活性炭投加會增加企業生產運營成本，且增加汙泥處置量，吸附效率也有（yǒu）局限（xiàn）性。活性炭過濾器需要定期更（gèng）換活性炭，或增加再生裝置（zhì）來定期恢（huī）複活性炭（tàn）的性能。由於活性炭吸附COD的能力有限（xiàn），活性炭初期吸附量僅為10-20mg/L，隨著吸附（fù）飽和，活性炭中後期吸（xī）附的能力大幅降低，且工作勞動強（qiáng）度大（dà），檢維修工作量大，廢料處置（zhì）成本高。

       又如臭氧氧化和芬頓工藝，這兩種工藝的建設投資和運營成本較高。其運行過程需要（yào）添（tiān）加危險化學品藥劑或需要（yào）臭（chòu）氧（yǎng）發生器，一方麵增加了操作人員勞（láo）動強度和企業安全管（guǎn）理風險，另一方麵會導致運行成本極高，設備維護量增加，且存在處理效果不穩定的風險。

       而電催（cuī）化氧化深度處理（lǐ）技術則具有多重優（yōu）勢，其通過電催化氧化工藝去除高含鹽濃水中的COD，以使（shǐ）得濃水COD值（zhí）降低到排放標（biāo）準限值後排放。再生水經過膜係統濃縮後，濃縮水中（zhōng）含鹽量（liàng）成倍增加，會（huì）影響其他類型COD去除工藝的效（xiào）率，但是對電催化高級氧（yǎng）化裝置來說（shuō），含鹽量升高（gāo）反（fǎn）而有利於提高導電性，有助於降低運行電耗，節能的同時（shí）保證COD去除效率。

       總之，電（diàn）催化（huà）氧化裝置相較於傳統的COD去除工（gōng）藝，運行過（guò）程不使用危化品、臭氧、催化劑和其他填料，不產生二（èr）次汙染物，完全不用考慮化學品的運輸（shū）及儲（chǔ）存風險、生產安全管理風險、工藝不（bú）穩（wěn）定風險、效率衰減等一係列風險問題。

       電催化（huà）氧化深度處（chù）理（lǐ）技術的幾大優勢：

       1、適用水質廣。可耐受的含鹽量為飽和食鹽水，可同時高效去除（chú）汙水中氨氮，脫色脫毒效果明顯（xiǎn）。

       2、與環境（jìng）相容性高。電催（cuī）化氧化法對汙染物去除主要依靠電子，不（bú）需要另外增加藥（yào）劑（jì），避免由於藥劑帶來的二次汙染；另（lìng）外電催化氧化工藝對有機物（wù）氧化幾（jǐ）乎（hū）無選擇性，可以最大程度的減少二次汙染。

      3、設備簡單，占地麵積少，設備維護簡單。

      4、不受地理和氣（qì）候條件影（yǐng）響。反應條件溫和，常溫（wēn）常壓（yā）條件（jiàn）下進行，不受氣候影響，適合任何地域使用。

      5、操作簡單、靈活，隻需要改變電場的外加電（diàn）壓就能控製（zhì）運行條件的改變，很容易實現自動化控製，並可實現（xiàn）對處理結果精準控（kòng）製。

      6、不需要添加任何化（huà）學（xué）藥劑（jì），無汙泥產生。
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