由於粉（fěn）體粒徑（jìng）小、難以沉（chén）積，它們會在大氣中長時間漂浮（fú），因此在粉（fěn）體生產和加工過（guò）程中不可（kě）避免地產生粉塵汙染。這些微小的顆粒不僅容易被吸（xī）入人體（tǐ），引發各種健康問（wèn）題，而且（qiě）如果涉及可燃性粉塵，還存在粉塵爆炸的風險（xiǎn）。因此，在粉體（tǐ）生產（chǎn）和加工過程中，引入有效的除塵（chén）設備變得非常必要。

       除塵（chén）器通過利用各種原理，如重力、慣（guàn）性力、離心力、脈衝和靜電力等，可以有效捕捉和清除工業煙氣中的粉塵顆粒。在工業上，除塵設備（bèi）可以分為：機械除塵器、袋式除塵器、電（diàn）除塵器以及濕式除塵器等多個類型。這些設備在不同情況下發揮著關鍵的作用，確保了（le）工業過程的環保性和健康安全。

       一、機械除塵器

       機械力除塵（chén）器是利用機械力（重力、慣性力、離心力）將塵粒從氣體（tǐ）中分離的裝（zhuāng）置，包括了重（chóng）力除塵（chén）器、慣（guàn）性除塵器和旋風除塵器等，這（zhè）類除塵器的特點是（shì）結構簡單、造（zào）價低、維護方便，但除塵（chén）效率並不是很高，往往用作多級除塵係統中的前級預除塵。

       重力除塵器（qì）

       重力除塵器，又（yòu）稱重（chóng）力沉降室。它是（shì）利用顆粒與氣體的密度差異，使（shǐ）顆粒在氣流中自然（rán）沉降，從而從氣流中分離出來的除塵（chén）裝置（zhì）。重力沉降室通常具（jù）有截麵（miàn）較小的的進料端以及垂直或近乎垂直的筒（tǒng）狀結構，底部通常是一個錐形的集塵（chén）室或灰鬥，用於收集沉積的顆粒物。氣流從進料口進入時，由於截麵逐漸變大，氣流流速逐漸降低（dī），較大顆粒的灰（huī）塵逐漸失去懸浮狀態，在重力和慣性力作用下，有足夠（gòu）的的時間與氣流分離（lí），沉降到除（chú）塵器（qì）錐底（dǐ）部分，而氣體沿水（shuǐ）平方向繼續（xù）前進，從而達到除塵的（de）目的。

       重力除塵器的最（zuì）突出優勢是壓力損（sǔn）失小，不需要要消耗（hào）過高（gāo）的能量來維持氣流，但其除塵精度並不高，可捕捉40μm以上粉塵顆粒（lì）除塵效率在40%-50%之間，通常作為一級除塵設備。

       慣性除塵器

       慣（guàn）性除塵器，也稱惰性分離器。通常內置擋板或導流葉（yè）片，在氣流流經過程中，擋板或倒流葉片使（shǐ）得氣流（liú）突（tū）然改變（biàn）方向或（huò）速度，但氣流中的（de）顆粒物因其慣性不會立即適應新的流動方向或速度，而是繼續（xù）沿原（yuán）來的方向運動，從而撞擊到內部壁麵上，最終下落至集塵室被收集或清除。
       慣（guàn）性除塵器（qì）的結構多種多樣，大致可以分為碰撞式和反轉式兩種，這些特殊的結構使其可用於高溫高濃度粉塵（chén）場合（濃度大於100g/m3）。在除塵（chén）效（xiào）果上，其阻力、除塵精（jīng）度和除塵效（xiào）率均介於重力除塵器與旋風除塵器之（zhī）間，一般（bān）用於（yú）捕集15μm以上的顆粒（lì），除塵效率一般（bān）隨氣流速度在65%-75%之間浮動。其最明顯的缺點在於顆粒的碰撞作用，會使得慣性除塵器磨損嚴重，同時對於（yú）粘結性和纖維性粉塵，因存在堵塞和慣性力小（xiǎo）等問題，也不適合采用慣性除塵器。

       旋風除塵器

       旋風除塵器，又稱沙克龍除塵器（Shaker Dust Collector），是通過離心力將汙染物質和空氣分離的設備。它（tā）的設計原（yuán）理獨（dú）特，但結構非常簡單，由一個錐形（xíng）底的立式筒體和進料管（guǎn）、出口管（guǎn）、氣閘、集塵室等部件組成。

       含塵氣體通過進料口進人旋風除塵器後，沿筒壁自上而下作螺旋形旋轉運動（dòng），粉塵顆粒在（zài）慣性離心（xīn）力的作用下甩向外壁，在氣（qì）流和重力共同作用下沿壁麵向下落入集塵室中，當這股向下旋轉的氣流到達錐體底（dǐ）部附近（jìn）時，大部分粉塵已從氣流中除去，潔淨的氣流開始轉變方向沿軸心向上旋轉運（yùn）動通（tōng）過出（chū）口管或排氣芯管排出。
       旋（xuán）風（fēng）除塵器的結構簡單，因（yīn）此不需要額外的動力設備來驅動粉塵分離，製造、安裝的成本非常低，且筒體可選用耐磨耐熱的材料製造，後（hòu）續幾乎不需要維護。可以（yǐ）說在其（qí）性（xìng）能範圍內（nèi），旋（xuán）風分離器是（shì）最（zuì）便宜的除塵設備之一，對於10μm以上的粉塵顆粒，其除塵效率可達90%左右，但對於10μm以下更細小的顆粒，則（zé）會隨著上升氣流排出從出口管排出。

       二、袋式除（chú）塵器

       袋（dài）式除塵器是一種基於空氣過濾技術和清灰技術（shù）的幹式濾塵裝置，過濾和清灰兩個環節連續不（bú）斷地交（jiāo）替進行組成了完整的除塵過程。其中過濾過程是指（zhǐ）進料口輸入（rù）含細小粉塵的氣流後，含有較細小粉塵的氣體會通過一個或多個采用（yòng）紡織的濾布或非紡織的氈製成的濾料袋，纖維織物的過濾作用使粉塵被（bèi）阻留，相對較幹淨的氣體則通過濾袋縫隙排出。而清灰過程為了將袋子上積（jī）累的顆粒物和（hé）粉塵清（qīng）除，以（yǐ）維持其高效的除塵性能。常用的清灰方式有機械清灰、逆氣流清灰、脈衝噴吹清灰三種。

       機械（xiè）清灰

       機械清灰是（shì）利用振動（dòng）裝（zhuāng）置來振動或擺動濾袋的框（kuàng）架（jià），使得附著（zhe）在濾袋上的灰塵和顆粒物得以脫落（luò）至集塵室中。機械清灰通常（cháng）有三（sān）種不同的振動方式，水平振動依靠往（wǎng）複運（yùn）動裝置來完成，垂直振動可利（lì）用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾（lǜ）袋框架（jià），扭轉（zhuǎn）清灰則利用專門的機構定期地將濾袋扭轉一定（dìng）角（jiǎo）度，使（shǐ）濾袋變形而（ér）清灰。為（wéi）了提升清灰效（xiào）果，還可采用以（yǐ）上幾種方式複合的振動方（fāng）式。一般（bān）來說（shuō），機械清灰的效果（guǒ）與驅動裝（zhuāng）置動力和框架結構有關，驅動裝置動力大，框（kuàng）架（jià）傳遞能（néng）量損失小（xiǎo），則機械清灰（huī）效果（guǒ）好（hǎo）。
       機械清灰方式的特點是構（gòu）造簡單，運轉（zhuǎn）可靠，但也存在（zài）著清灰強度較弱、振動分布不均、對濾（lǜ）袋損害較大等缺點，故目前僅用於采用紡織布（bù）濾袋的小型機組。同時進行機械清灰時（shí），為改善清灰效（xiào）果，通常要求在停（tíng）止過濾情況下進行振動，或者將整個除塵器分隔（gé）成若幹袋組或袋室，順次地（dì）逐室清灰，以保持除塵器的連續（xù）運轉。

       逆氣流清灰

       逆氣流清灰，顧名思義是利用反向氣流來清除附著在過濾袋上的灰塵和顆粒物，主要有（yǒu）反吹和反吸兩種方式，前者以正壓將氣流吹入濾袋，後者（zhě）則（zé）是以負壓將氣流吸（xī）出濾袋。和機械（xiè）清灰一樣，為了保證清灰效果，逆氣流清灰也多采用分室工作製度，然後通過閥門自動調節對每個分室裏麵的氣流進（jìn）行反（fǎn）回（huí）流動。
       與機械清灰相（xiàng）比，逆氣流清灰的清（qīng）灰效果還要更（gèng）弱，但對濾布的損傷要小得多，並且氣流（liú）分布相對均勻。因此，對於柔軟的濾料，如玻璃纖維機織（zhī）布濾布（bù），通常（cháng）更適合采用逆（nì）氣流清灰方式。

       脈衝噴吹清灰

       脈衝噴吹清（qīng）灰是一種外濾清灰的典型（xíng）方式，通常（cháng）在每（měi）排濾袋上方（fāng）安裝一根噴吹管，噴吹管上接高（gāo）速噴嘴和脈衝閥，壓縮空氣經噴嘴高速噴射後，會帶著誘導空氣在很短的時間（jiān）內一起經文丘裏（lǐ）管（guǎn）噴入濾袋，使濾袋迅速膨脹（zhàng）收縮。在這個過程中，射流氣流產生的剝離力（lì）和濾袋（dài）縮回時形成的反向加速度都有助於使粉塵（chén）迅速脫落。
       脈衝噴吹清灰（huī）的強度大，能實現粘附性強的（de）粉塵脫落，同時（shí）可與（yǔ）過濾過程同時進行（háng），是目前袋式除塵器最常用（yòng）的清灰方式，但（dàn）脈衝噴吹時，除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以必須用（yòng）抗張力強的濾袋。

       袋式除塵器均采用篩分原理，運行（háng）穩定，結（jié）構（gòu）簡單，同時除（chú）塵效率也（yě）很高，對於1μm的顆（kē）粒物，除塵效率都能達到99%，通常可用於精細除塵。但（dàn）其應（yīng）用範（fàn）圍受濾料耐溫、耐腐蝕性能的限製， 對潮解、黏性粉塵的清（qīng）除效果也一般。

       三、靜（jìng）電除塵器

       靜電除塵器分離（lí）粉塵是基於氣體電離和電暈放電（diàn）的原理。利用高（gāo）壓直流（liú）電源產生的強電場使煙氣中含電負性氣體(如O₂、SO₂、Cl₂、NH₃、H₂O等)電離，生（shēng）成大量高速運動的負離子、正離子（zǐ）和自由電子，當含塵氣（qì）流通過電場區域時，粉塵（chén）顆粒與帶電粒（lì）子發生碰撞（zhuàng），從而實現粉塵荷電。在電場力作（zuò）用下，荷電的粉（fěn）塵按照異極性相（xiàng）吸的規（guī）律，到達與其（qí）極性相反的電極上，當電極附著的粉塵達（dá）到（dào）一定的厚度（dù）時，通過打擊電極板使其脫落至集（jí）塵室中，達到清除煙氣中的煙塵（chén）、實現懸浮粉塵從氣體中分離出來（lái）的目的（de）。
        靜電除塵器在自（zì）動化程度上較其他除塵設備有明顯的優勢，且初期的除塵效率能達（dá）到99%，能夠捕獲1μm以下的粉塵顆粒，可用於（yú）煙氣溫度高、壓力大的場合（hé）。但（dàn）是靜電除塵器的設備一次投資大、設備結構複雜（zá）、運（yùn）行維（wéi）護較為繁瑣，較常用於處理氣量大，對（duì）排放濃度要求較嚴格，又具備一定維護管理水平的大型企業。

        四、濕式除塵器

        濕（shī）式除塵器俗稱“水（shuǐ）除塵器”，它是使含塵氣體與液體(一般為水)密（mì）切接觸，利用水滴和顆粒的慣（guàn）性碰撞（zhuàng）或者利用水和粉塵的充分混合作用（yòng）及其他作用（yòng）捕集顆粒或使顆粒增大或留（liú）於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器（qì）的除（chú）塵過程也有多種方式（shì），比如儲水式、噴淋式和（hé）壓水式等，目前較常采用水浴和噴灑兩種方式合二為一捕獲顆粒，水浴是指將含塵氣（qì）流通（tōng）入一定高（gāo）度的水槽中，大（dà）部分粉塵顆粒將會被吸附在水裏（lǐ），小部分未被吸附的顆粒會隨著氣流會透過水麵（miàn）自下而上流動，此（cǐ）時除塵器頂端的噴頭噴灑霧水（shuǐ），未被吸附的顆粒（lì）會與霧滴發生碰撞（zhuàng）從而（ér）被捕獲，一般來說（shuō），捕集效率取決於粒子的慣性及擴散程度。
       由於濕式除塵器依靠的（de）是（shì）液體的吸附和濕潤作用，因此特別適用於處理高濕粉塵以及易燃，易爆氣體。不僅兼具除塵、降溫、增濕的效果，還可以（yǐ）同步（bù）處（chù）理氣態汙（wū）染物，對5μm以上的顆粒有極好的去除（chú）效果，除（chú）塵效率在95%以上。但對（duì）於疏（shū）水性粉塵效果不佳，處理粘性煙塵時則易堵塞管道。

       總結

       為了在實（shí）際生產過程中最大程度（dù）降低能耗並實現出色的過濾效果，選擇適（shì）合實際（jì）工況（kuàng）的除塵設備至關重要。針對不同的汙染（rǎn）物和工業環境，可以考慮采用多種除塵器串（chuàn）聯組（zǔ）成一套除塵係統，充分利用各自的特點和優勢，從而實現從預除塵（chén）到（dào）精細除塵的全麵（miàn）、高效氣體淨化過程，如先利用機械除塵器可（kě）以降低後續使用的除（chú）塵器的負（fù）荷，延長其壽命並降低能耗（hào），再（zài）利用半精細和精細除塵器（qì）處理更小顆粒的汙染物，進一步淨化氣體，確保排放質量的最終達標。