廢水“零排放”是指工業水經過重複使（shǐ）用後，將這部分含（hán）鹽量和汙染物高（gāo）濃縮成廢水全部(99%以上)回（huí）收再利用，無任何廢液排出工廠。零（líng）排放，就其內容而言，一是要控製（zhì）生產過程中不得（dé）已產（chǎn）生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將（jiāng）那些不得已排放出（chū）的能源、資源充分利用，*終消滅不可再生資源和能源的存（cún）在。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心技術為“機械蒸汽再（zài）壓縮循環蒸發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結（jié）晶技術”
 
　　(一)機械蒸汽再壓縮循環蒸發技（jì）術
 
　　1、機械蒸汽再壓（yā）縮循環蒸發技術的基（jī）本原理
 
　　所謂的機械蒸汽（qì）再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量（liàng）的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸（xī）收定量的熱能。當物質（zhì）再由氣態（tài）轉為液（yè）態時，會放出（chū）等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發器（qì）處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能（néng），再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中（zhōng）所消（xiāo）耗的，僅是驅（qū）動蒸（zhēng）發器內廢（fèi）水、蒸汽（qì）、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽（qì）泵（bèng）和控製係統所消耗的電能。為（wéi）了抵抗廢水（shuǐ）對蒸發器的腐蝕，保證設備（bèi）的使用壽命蒸（zhēng）發器的主體和內（nèi）部的換熱管，通常用高級鈦合金（jīn）製造。其使用壽命30年或以上。
 
　　蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大於單機*大處理量，可以按裝多台蒸（zhēng）發器處理。蒸發器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水濃縮器構造（zào）及工藝流程
 
　　(1)待處理鹵水（shuǐ）進入貯存箱，在箱（xiāng）裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升（shēng）至沸點（diǎn）。
 
　　(2)加熱後的鹵水經過除氣器，清除水裏的不溶所（suǒ）體，如氧氣和二氧化碳。
 
　　(3)新進鹵水進（jìn）入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環的鹵水混合，然後被泵輸送到換熱（rè）器管（guǎn）束頂（dǐng）部水箱。
 
　　(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件（jiàn）流入（rù）管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受（shòu）地引力下（xià）降至底槽。部分（fèn）鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸（zhēng）汽所釋放的熱（rè）能而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底槽內的蒸汽經（jīng）過除霧（wù）器進入壓縮（suō）機，壓（yā）縮蒸汽進入濃縮器。
 
　　(6)壓縮蒸汽的潛熱（rè）傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加（jiā）熱，使部分（fèn）鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸（zhēng）餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚後，被泵經換熱（rè）器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵（lǔ）水加熱。
 
　　(8)底槽內部分鹵（lǔ）水被排放，以控製濃縮器（qì）內鹵水的濃（nóng）度（dù）。
 
　　晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理後排放（fàng）的濃縮廢水，通常被送往結晶（jīng）器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區（qū）埋放。上述循環過程，周（zhōu）而複始，繼續不斷（duàn）地進行。
 
　　(二)晶種法技術
 
　　如廢水裏含有大量鹽分或 TDS，廢水（shuǐ）在蒸發器（qì）內（nèi）蒸發時，水（shuǐ）裏的 TDS很容易附著在換熱管的表麵結垢，輕則（zé）影響換熱器的（de）效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸（zhēng）發器內換熱管的（de）結垢問題，是蒸發器能否（fǒu）用作處理工業廢水的關鍵。RCC成功開發了（le）獨家的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題（tí），使他們設計和生（shēng）產的蒸發器，能（néng）成（chéng）功地應用於含鹽工業廢水的（de）處理，並被廣泛采用。應用“晶種法（fǎ）“技術的蒸發（fā）器（qì），也（yě）稱作“鹵水濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理後排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常（cháng）被（bèi）送往結晶器或幹燥（zào）器，結晶或幹燥成固體，運（yùn）送堆填區埋放。
 
　　“晶種（zhǒng）法”以硫酸鈣為基礎。廢水裏須有鈣和硫化物（wù）的（de）存在（zài），濃縮器開始運作前，如果廢水裏自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人（rén）工加以補充，在廢水裏加添硫酸鈣（gài）種子，使廢水裏鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶（jīng）的鈣和硫酸鈣（gài）離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發時（shí），水裏（lǐ）開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這（zhè）些種子上，並保持懸浮在水裏，不會附著（zhe）在換執管表麵結垢。這種現象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有（yǒu）可能添加（jiā）“晶種外”，正常運作時不需再添（tiān）晶種。
 
　　(三)混全鹽結晶技術
 
　　1、混全鹽結晶技術的（de）應用
 
　　鹵水（shuǐ）濃（nóng）縮器可回收鹵（lǔ）水裏95%至98%的水份，剩餘的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體（tǐ）。在有些地區，鹵水殘液被送往蒸發（fā）池自然蒸發，或作深井壓（yā）注處理。但很多地區，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止濃縮鹵水排（pái）放蒸發池或（huò）作深井壓注處理後滲出，對（duì）水源造（zào）成二次汙染，沿岸的工礦企業產生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液（yè）的流量（liàng）很小（xiǎo），則可用幹燥器把殘淮幹燥成固體，收集後（hòu）送堆場填（tián）埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液裏的可溶固體給（gěi）晶後（hòu）收（shōu）集（jí）填埋，是更經濟的處（chù）理方法。
 
　　一般生（shēng）產性化工結晶程序，如氯化鈉（nà）、硫酸鈉等（děng）化工商品的生產，僅需要處理一（yī）種鹽類的結晶，這類單鹽鹵（lǔ）水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業汙水裏所含的（de）的鹽份，種類（lèi）繁雜（zá），甚至含有兩種鹽份組成的複鹽。有多種鹽類（lèi）並存（cún）的鹵（lǔ）水會在結晶器內產生泡沫和具有極（jí）強的腐蝕性，同時多種不同鹽（yán）類的存在，會造成鹵水不同的沸（fèi）點升高。不同成（chéng）度的結垢，對設備的換熱係（xì）數產生不同程度（dù）的影響。
 
　　2、混全鹽結晶技術的設備與工（gōng）藝流程
 
　　用作混合（hé）鹽結（jié）晶的結晶器，可用蒸汽（qì）驅動，也可（kě）用電動蒸汽壓（yā）縮機驅動，後者是（shì）能效較高的係統。
 
　　強製循（xún）壓縮蒸（zhēng）汽（qì）結晶器：強製循環壓縮蒸汽（qì）結晶器是熱效率*高的結晶係統，係統所需的熱能，由一台電動蒸（zhēng）汽（qì）壓縮機提供（gòng）。它的主要工作程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被泵進（jìn）結晶器（qì）。
 
　　(2)和正在循環中的鹵水（shuǐ）混合，然後（hòu）進入殼管式換（huàn）熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰並抑止（zhǐ）管內結垢。
 
　　(3)循環中（zhōng）的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小（xiǎo）部鹵水被蒸發。
 
　　(4)水分被蒸發時，鹵水內產生晶體（tǐ）。
 
　　(5)大部（bù）鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過（guò）濾器，把晶（jīng）體分離。
 
　　(6)蒸汽經（jīng）過除霧器，把（bǎ）附有的顆粒清除（chú）。
 
　　(7)蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋（shì）放潛熱把管內的鹵水加熱。
 
　　(8)蒸（zhēng）餾水收集後，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器（qì）產生的晶體，是（shì）很高商業價值的化工產品。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝（yì）的預處理步驟（zhòu）要根據水化學（xué）和現場（chǎng）的專門設計規範來定製的。有一個步驟是不變的（de），這就是（shì）RO是在高pH條件下（xià）運行的。為了使RO能在高pH條件下運（yùn）行，所有會引（yǐn）起膜結（jié）垢的硬度和其（qí）它陽離（lí）子成分必須除去。懸浮固體物應降至接近零（líng）以避免膜的堵塞，二氧化碳要除到一定程度以減少水的緩衝性。矽在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會限製RO的回收率。理論上說，經過預處（chù）理後，回收的比例隻（zhī）會受到濃液滲透壓的限製。此工藝可實現95%的回收率。而（ér）在大多（duō）數電子超純水的（de）應用上，回收率會更高。
 
　　特點主要是：
 
　　1.運行（háng）穩（wěn）定。2.運行成本低（dī）(一般（bān）比傳統的RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般比傳統的RO要低30%)。4。更低的占地空間。5適用於（yú）高純水的製備以及廢水處理。6無需複雜（zá）的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
 
　　三個主要工藝步驟：
 
　　l 硬度和懸浮固體物的除去
 
　　l 二（èr）氧化碳的去除
 
　　l 在高 pH條件下進行RO 處理
 
　　通過軟化去處（chù）水（shuǐ）中的硬度，然後（hòu）再通過脫氣去（qù）處水中的二氧化碳，再加堿將RO進水的pH調到8.5以上。在這種模式下運行，RO的回收（shōu）率通（tōng）常能夠突（tū）破極限（xiàn）達到90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主要工藝以及控製指標為：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離子交換去除硬度（dù），控製出水指標為小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳：二氧化碳小於10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透給水加堿提高PH值，濃水側（cè）*大不超過11，根（gēn）據RO回收率，給水PH值在10.0~10.5。產品（pǐn）水PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以（yǐ）用低壓苦鹹水膜，標準苦鹹水膜，海水膜。根據給水的水質條件，水回收率（lǜ）可以達到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優勢 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工藝條件下（xià），高PH運（yùn）行也是膜供應商接受的。給水是排汙水或含鹽量較高時，可以達到的水回收率（lǜ）90%或更高，同時減少清洗頻率。這是因為：高PH條件下，細菌難以繁殖，不（bú）易產（chǎn）生潛在的（de）生（shēng）物膜。高PH條件下，膜所帶負電荷密度更高，對負（fù）電荷陰離子，微粒，特別是帶負（fù）電荷微粒更高去除率。RO處於連續清洗模式（shì）。*對於高矽水（shuǐ）質，在高PH條件下矽（guī）是溶解態(離子態)，可（kě）以到達高（gāo）回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級反滲透運行在高PH條件下，離子（zǐ）去除（chú）率可以達到（dào）：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特（tè）種RO膜
 
　　特種RO膜濃水再濃縮零排放工（gōng）藝
 
　　1特種 RO膜（mó）結構及工作方式
 
　　特種（zhǒng）膜主要由過濾膜片（piàn）、導（dǎo）流盤、中心拉杆、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及（jí）聯接螺栓（shuān）等組成。過濾膜片和導流盤交（jiāo）替疊放（fàng），中心拉杆串成膜芯置入高壓容器後兩端法蘭進行固定，再（zài）用拉杆結合形成。
 
　　原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達膜元件底部，均（jun1）勻布流進入導流盤，在（zài）導流盤表麵以雷達掃（sǎo）描方式流動，從投幣式切（qiē）口進入下一組導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦流狀流動，產水通（tōng）過中心（xīn）管排出膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜（mó）特點和優勢
 
　　(1)*低程度的（de）膜結垢和汙染現象
 
　　采用開放式寬流道及獨特的水力學設計，具有更寬的流（liú）體通道，更優異的流體湍流效果(雷諾準數（shù）>2500，膜片自清洗效果（guǒ）更好)，導流盤專利結構設計，渦流式流動狀態，*大（dà）程度上減少了膜表（biǎo）麵結垢、汙染及濃差極化現（xiàn）象的產生。
 
　　(2)膜使用壽命長
 
　　RO特（tè）種膜采用了新型改性膜片（piàn），更適用於廢水膜分離。膜（mó）片抗壓力能力更強，*高可以達到160bar。且該組件能夠有效避免膜的結垢，膜汙染減輕，使反（fǎn）滲透膜的壽命延長。SUPER RO特種膜（mó）的特殊結構使膜組易於清洗，清洗後通量恢（huī）複性非（fēi）常好，從（cóng）而延長了（le）膜片壽命。在高濃（nóng）度（dù）廢水處理中，膜壽命可長達3年。
 
　　(3)組件易於維（wéi）護
 
　　采用標準化設計，組（zǔ）件易於拆卸維護，可以輕鬆檢查維護任何一片過濾膜片及其它單元，維修簡單這是其它形式膜（mó）組件所無法達到的。
 
　　(4)過濾膜片更（gèng）換費用低
 
　　內部任何單個單元均允許單獨更換。當過濾膜片需（xū）更（gèng）換（huàn）時可進行（háng）單個更換，這*大程（chéng）度減少了換膜成本，當卷式（shì）膜出現補丁、局部泄漏等（děng）質量（liàng）問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更（gèng）換。
 
　　(5)出水水（shuǐ）質好
 
　　對各項汙染物都具有極高的去除率，出水水質（zhì）好。
 
　　(6)出水穩定，受（shòu）外界因素影響小
 
　　由（yóu）於影響膜係統截留率的因素（sù）較（jiào）少，所以係統出水水質很穩定，不受可生化性、碳氮比等因素的影（yǐng）響，對於處理不宜采用生化處理的工（gōng）業廢水有（yǒu）著很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作靈活，可以連續運（yùn）行，也可間（jiān）歇運行，還可以調整係統的串並聯方式，來適應水質水量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜工藝濃水的方法
 
　　膜工藝（yì）濃（nóng）水經過適當的預處（chù）理後泵入RO特種膜單元，由於RO特種膜*高可以高壓條件下操（cāo）作，因而降低了 RO特種膜對傳統膜工（gōng）藝濃水的透過液回收率的限製，濃縮倍數增加，濃縮液的電導率可以提高到100000-120000μs/cm。由於（yú）產水回收率的增加導致了濃水體（tǐ）積的減少，因此也降低了後續膜濃縮液處理工藝的規（guī）模和運行費用。
 
　　RO特種膜對膜工藝濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，因而透過液可以直接排放或者（zhě）進入生化處理工藝進一步處理，RO特種膜的濃縮液則進入（rù）MVR蒸發係統做蒸發結晶零排放（fàng）處理。
 
　　MVR是機械壓縮式蒸發技術，它*大限度的利用二次（cì）蒸汽（qì）中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作用（yòng），隻需要輸入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮（suō）至較高（gāo）飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠（gòu）被循環（huán）使用。這會比多效蒸發器節（jiē）省大量能源。使用蒸發過程中產生的二次蒸汽（qì）進行壓縮，提高溫度後（hòu）再返回用作蒸發（fā）熱源，可極大減少蒸汽消耗量。通過MVR處理後，濃縮液中的絕大部分水進（jìn）入冷凝液中，大（dà）量（liàng）鹽分和有（yǒu）機物析出成為殘渣，從而完成高濃度的各類汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從原理上講（jiǎng）“RO特種（zhǒng）膜技術+MVR蒸發”組合工藝對（duì）傳統膜工藝廢水的有機汙染物和鹽度具有（yǒu）非常理想的（de）去除效果，絕大部分汙（wū）染物和鹽度*終進入MVR蒸發單元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過液和MVR蒸發單元的（de）冷凝液水質很好，可以直接回用或者經過簡單的深度處理後回用。
 
       四 電（diàn）滲析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直流電場作用（yòng）下，利用離子交換（huàn）膜的透過性(即陽膜隻允許陽離子透過，陰膜隻允許陰離子透過（guò）)，使水中的陰、陽離子作定向遷移，從而（ér）達到水中的離子與水分離的一種物理化學過程。
 
　　原（yuán）理是：在陰極與陽極之間，放置著若幹交替排列的陽膜與陰膜，讓水通過（guò）兩（liǎng）膜及兩膜與兩（liǎng）極之間所形成的隔室，在兩端電極接通直通電源（yuán）後，水中陰、陽離子分別向陽極、陰極方向遷移（yí），由於陽膜、陰膜的選擇透（tòu）過性，就形成了交替排列的離子濃度減（jiǎn）少的淡室和離子濃度增加的濃室。與此同時，在兩電極上也發生著氧化還原反應，即電極反應（yīng），其（qí）結果是（shì）使陰極室因溶液呈堿性而結垢，陽（yáng）極室因溶液呈酸性而（ér）腐蝕。因此，在電滲析過（guò）程中，電能的消耗主要用來克服電流通過溶液、膜時（shí）所受到的阻力及電極反應。
 
　　電滲（shèn）析裝置
 
　　電滲析器的構造（zào）包括壓板、電極托板、電極、極框、陰膜（mó）、濃水隔板、淡水隔板等部件。將這些部件按一定順序組（zǔ）裝並壓緊（jǐn），組成一定形式（shì）的（de）電滲析（xī）器。電滲析器的輔（fǔ）助設備還包括水泵、整流器等，組成了（le）電滲（shèn）析裝（zhuāng）置。
 
　　1電滲析器的構造：電滲析器由膜堆、極區和壓緊裝置三部分構成（chéng）。
 
　　1.1膜塊：是（shì）由相（xiàng）當數量膜對組裝而成。
 
　　膜對（duì）：是由一（yī）張陽離子（zǐ）交換膜，一張隔板甲(或（huò）乙)；一張陰膜，一張隔（gé）板乙(或（huò）甲（jiǎ）)組成。
 
　　離子交換膜：是電滲析器關鍵部件，其性能影響（xiǎng）電滲析器的離子遷移效率、能耗（hào）、抗汙染能（néng）力和使用期限等。其中膜的分類：按膜結構分為（wéi）：異（yì）相膜、均相膜和半均相膜（mó）；按膜上（shàng）活性基團不同分為（wéi）：陽膜、陰膜和特種膜；按膜材料不（bú）同分為（wéi）：有機膜和無機膜。
 
　　隔板（bǎn）：分濃、淡水隔板（bǎn），交替放陰陽膜之間，使陰膜和陽（yáng）膜之間保持一定間隔（gé），隔板平麵水流，垂直隔板平麵電流。隔板厚離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極、極（jí）框和導水板。
 
　　電極（jí）：為連接電源所用
 
　　極框：放置電極和膜之間，膜帖到電極上去，起支撐作用。
 
　　1.3壓緊裝置：是用來壓（yā）緊電滲析器，使膜堆、電（diàn）極等部件形成一個整體，不（bú）致（zhì）漏水。
 
　　2、組裝（zhuāng）方式：電滲析（xī）器組裝是用“級”和“段”來表示，一（yī）對電極之間膜堆稱為“一級”。水（shuǐ）流同向（xiàng）每（měi）一個膜稱為“一段”。增加段數就等於增加脫鹽流程，也（yě）就是提高脫鹽效率，增加膜（mó）對數，可（kě）提高水處（chù）理量。
 
　　電滲析器組裝方式可淡水產量和出水水質不同要求而調整，一般有（yǒu）以下幾種組裝形式：一級一段；一級多（duō）段；多段一段；多級多段。
 
　　應用案例：
 
　　1、電滲析在反滲透濃水回（huí）用中的應用
 
　　隨著膜技術的快速發展（zhǎn），反（fǎn）滲（shèn）透得到越（yuè）來越廣（guǎng）泛的應用，但是反滲透（tòu）製純水生產過程中會產（chǎn）生大量的濃水，如果濃水得不到妥善處理而直接排放，必（bì）然會造成資源浪費及環境汙染。我公司采用電滲析工藝對反滲（shèn）透濃水進行（háng）回收（shōu）再利用（yòng），取得了良好的經濟效益和社（shè）會效益（yì）。
 
　　某熱電廠反滲透濃水回用工藝流程圖
 
　　本係統工藝主要（yào）采用原反滲透濃水進入倒極電驅動膜分離器（qì）係統+二級（jí）反滲透（tòu）+EDI係統。回用水降到電導（dǎo）率1000μS/cm後，進入反滲透係統，達到電導率（lǜ）5μS/cm以內，反滲（shèn）透產出（chū）淡水進入（rù）EDI係統，反滲透產出濃水進入倒極電滲析係統。電滲析產（chǎn）出的濃水進入濃縮水箱。EDI產出濃水進入二級反（fǎn）滲透係統（tǒng），EDI產出（chū）淡水達到15MΩ，進入產水罐。采用本工藝，既（jì）為企業解決了電廠鍋爐補給用水（shuǐ），又可使企業廢水達到零排放（fàng）。
 
　　2、電滲析技術（shù）在高鹽高COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間體及化工廠（chǎng）生產（chǎn）過程中產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙水由於含鹽量太高（gāo），很（hěn）難進行生化處理達到排放或回（huí）用標準。
 
　　使（shǐ）用電滲析可以使鹽分下降至可生（shēng）化標準，淡水進入生化。電（diàn）滲析產出的含鹽汙水經過電滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸發（fā）或MVR係統，*終達到零排放的目的，既為企業解決了高鹽廢水排放（fàng）難題，又可以（yǐ）使水資源得到回收利用（yòng），節約了資源，提高了企業的經濟效益。