染料、農藥、製藥和日用化工等精細化工生產過程中產生的廢水含鹽（yán）量為3~10%(以（yǐ）質量計)、COD在50000~150000mg/L範（fàn）圍內，行業內將這類廢水統稱為高濃度高鹽廢水，是一種極（jí）難處理的（de）廢水，對微生（shēng）物生長的毒害（hài）尤其大。

       處理高濃度含鹽廢水通常（cháng）是（shì）“預處理（lǐ）+蒸發濃酸結晶除鹽”工（gōng）藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝


       當（dāng）含鹽原水COD濃度在（zài）5000mg/L以（yǐ）下，而且對（duì）結（jié）晶鹽（yán）質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過（guò）“調節—加藥混凝—氣浮、沉（chén）澱” 預處理後，再進入“蒸發濃縮（suō）結晶除鹽（yán）係統”。該方法投資少，運行成本低（dī），但結晶鹽質差，難銷（xiāo）。

       2、Fenton 或電—Fenton 催化氧化預處理工（gōng）藝


       Fenton試劑含有（yǒu）H2O2和Fe2+，對廢水中有機（jī）汙染物具有很強的氧化力，且反應速度快，投資低，出水經沉澱淨化後（hòu）可實現預處（chù）理目的。

       但Fenton或（huò）電－Fenton催化氧化工（gōng）藝要求特（tè）定的反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵汙泥，出（chū）水會（huì）有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行（háng）成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過高，就（jiù）要多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無優勢（shì）了。

      3、雙膜法預處理工藝


       先利用孔（kǒng）徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類（lèi）酶、細菌等膠體物質和大分子物質（zhì）在濃縮液中，而水、溶（róng）劑、小分（fèn）子和形成鹽的離（lí）子則可通過膜，進入（rù）透過水中。由（yóu）於透過水水（shuǐ）量減少，而鹽（yán）量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時（shí）再用孔徑在（zài）1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的（de）半透膜進（jìn）行反滲透，無（wú）機鹽、糖類（lèi）、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，隻（zhī）有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶（jīng）除鹽。

       雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結（jié）晶除鹽的（de）水量，從而明顯降低蒸發結晶除（chú）鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題：

       A.超濾前要調pH為中性、去硬度（dù）、去SS淨化等；

       B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水（shuǐ）量就太低了，脫鹽率也降低（dī）；

       C.當含（hán）鹽原水水量大時投資會很高（gāo）；

       D.由於膜要經常水洗、酸洗、堿（jiǎn）洗保（bǎo）護，膜的使用壽命（mìng）也有限，運行成本也是比較高（gāo）的；

       E.*大的問題是（shì）截留下的更高汙染的濃縮（suō）液怎麽辦？如能提取有價物質或有大量可生（shēng）化廢水稀（xī）釋一起處理還好，否（fǒu）則，如回用會增加汙染積（jī）累；如焚燒，則投資和運行成本極高；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什麽意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。

       4、臭（chòu）氧/催化/混凝複合預處理工藝（yì）


       以臭氧（yǎng）為強氧化劑並複合催化劑和混凝劑（jì），在特定的環境中（zhōng）進行充分的交（jiāo）聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈（liàn）斷開，提高廢水的可生化性；創造合適的反應條件（jiàn），也可充分（fèn）地（dì）氧化廢水中溶解的有機汙染物（wù），破壞廢水中的膠體、發色（sè）團、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的（de）氨氮。

       由於以臭氧為強氧化劑（jì）並複合氧化性質的催化劑和混凝劑（jì），所以在整（zhěng）個去除有機（jī）汙（wū）染物的過程中產生的（de）泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比Fenton工藝簡單（dān）的多，可多級串聯運行（háng），確（què）保岀水達到預期指標。

       尤其是（shì）近些年臭氧發生技術設備（bèi）進（jìn）步很快，不但單（dān）機產量達（dá）到（dào）幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減也從每年（nián）20~40%降低到基本不衰減，這使得臭氧這一*強氧化性得以在汙水處理領域工業化運行使用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽量低於（yú）5000mg/L的廢水（shuǐ）可*選雙膜法，濃縮以後再除鹽；

       B.含（hán）鹽原水（shuǐ）pH 值為2~4的含鹽原（yuán）水可*選Fenton工藝預處理；

       C.pH值5以（yǐ）上的高濃COD且（qiě）含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選（xuǎn）臭氧/催化/混凝（níng）複合預處理工藝。

       D.含鹽原水色度高或氨氮高（gāo），則必須單獨進行脫色和脫氨處理；

       E.或者幾（jǐ）種方法結合進行預處理（lǐ）。

       5、蒸發結晶除鹽工藝


       對於含鹽（yán）溶液，由於其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是對（duì）於溶解度隨溫度不大的（de）物係，一般采（cǎi）用蒸發溶劑的方法，二（èr）是溶解度隨溫度變（biàn）化較大的物係，一般采用冷（lěng）卻溶液的方法。

       含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由於同離（lí）子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單一物係，一般其飽和溶解度要低於單一物係的飽和溶解度，沸點高於同濃度下單（dān）一物係的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通（tōng）過實驗（yàn）求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。

       對於蒸發除鹽濃縮終點的設（shè）計，主要取決（jué）於後續分離設（shè）備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心（xīn）機，其（qí）出（chū）蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計是蒸發除（chú）鹽裝置能否（fǒu）正常運行的關（guān）鍵，設計時要考慮以下因數：晶核的生成、過飽（bǎo）和（hé）度的控製（zhì）、短路（lù）溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強製循環的（de）方式和流速、氣（qì）液分離強度等。