作為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過程控製到末端治（zhì）理（lǐ），如何開展VOCs治理、如何選擇治理設備（bèi），成為印刷企（qǐ）業關（guān）注的（de）焦點。

       從源頭上減少有（yǒu）機溶劑（jì）的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實現行（háng）業（yè）VOCs減排的根本途徑（jìng）。但是（shì）現階段達不到完全從源（yuán）頭方麵來（lái）治理廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節（jiē）和含VOCs產品的使用過程環節，隻能（néng）采取廢氣收集措施，提高（gāo）廢氣收集（jí）效率，減少廢氣的無組織排（pái）放與逸散（sàn），這是進（jìn）行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為原料的（de）生（shēng）產（chǎn）過程中，VOCs排放不可（kě）避免，根據*現有法律（lǜ）及法規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息（xī）轉移到承印物上的工藝技術，按分類主要包括出版物印刷、包裝物印刷和（hé）其他印刷品印（yìn）刷，按承載物分為紙及（jí）紙板印刷、金（jīn）屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷（shuā）（如柔版（bǎn）印刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同（tóng）印（yìn）刷工藝的VOCs來源（yuán）和排放方式基（jī）本相同：VOCs來源（yuán）於所（suǒ）使用的油墨及稀釋劑（印（yìn）刷（shuā）不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘（zhān）劑（僅限於（yú）部分存（cún）在複合工藝的印刷企業）及設備清洗劑（jì），可能的排放途（tú）徑有油墨調配過程（chéng）溶劑（jì）揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹（gàn）階段、複合過程及（jí）設備清洗過程等。

       印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷工藝及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠（jiāo）印），其特征是（shì）印版的圖文著墨部分和（hé）空白（bái）部分幾乎在同一平麵上。平版（bǎn）印刷企業所使用的油（yóu）墨包括溶劑型油墨、植物大豆（dòu）油（yóu）墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高（gāo），是平（píng）版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生（shēng）產過程中所使用（yòng）的有機溶劑型洗車水及潤版液等也（yě）是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷工（gōng）藝及VOCs排放（fàng）

       凸版印刷（凸印）的（de）圖文部分處於一（yī）個平麵，明顯高於空白部分，印（yìn）版著（zhe）墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用下轉移到承印物上。傳統的凸（tū）版印（yìn）刷采用銅（tóng）鋅版，目（mù）前逐漸被柔版印刷（柔印（yìn））代替，采用軟質的樹脂（zhī）印版。

       柔版印（yìn）刷通常用於產品包裝印（yìn）刷，對於色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜製品（pǐn）則一般使用醇溶性油（yóu）墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版（bǎn）滾筒上空白部分高於印刷圖文部分（fèn），並且（qiě）高低懸殊，空白（bái）部（bù）分處於同一平麵或同一（yī）曲麵上。印版上凹陷的圖文部分（fèn）形（xíng）成網穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上（shàng）的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於（yú）包裝和特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材（cái）料及紙張（zhāng）等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨（mò），印製過程（chéng）產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印（yìn）刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網（wǎng），將其緊繃於網（wǎng）框上，采（cǎi）用手工（gōng）刻膜或光化學製版的方（fāng）法製成網（wǎng）版，網版上非（fēi）圖文部分被塗布的感光塗層封住，隻留下圖文部（bù）分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版（bǎn）上塗墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移（yí）到放置在網版下的承印材料上。

      孔版印刷VOCs主要（yào）來源於油墨及清洗劑，使（shǐ）用溶劑型油墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排放

       複合工藝是指使用膠粘劑將（jiāng）不同的基（jī）材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合（hé）的一種印後加工方式，包含幹式複合、濕（shī）式複合、擠出複合、熱熔（róng）複合等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放（fàng）特征見（jiàn）表所示（shì）。
       VOCs的（de）治理

       由於VOCs廢（fèi）氣（qì）成分及性質的（de）複雜性和單一治理技術的局限性，在大多數情況下，采用單一技術往（wǎng）往難以達到（dào）治理要求。利用不同治理技術的優勢，采用兩種或多種單一淨化技術的組合工藝受到了極大的重視（shì），采用組合治理工藝不僅可以（yǐ）滿足排放要求，同時可以降低淨化設備的運行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，99精品国产综合久久久久五月天發現，印刷（shuā）工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張（zhāng）印刷排放強度低，但成分更為複雜。結（jié）合當下*常見的VOCs治理技術，以及（jí）地方政府要求（qiú）涉氣企業在選擇治理技術工藝是不（bú）能選擇單一工藝等（děng）要求，基本都要（yào）求企業對於末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不（bú）到此要求，隻能采取燃（rán）燒法進行治理。但是直接燃燒法治理廢氣過（guò）程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不高的情況下基本（běn）上無法燃燒，需（xū）要通過前期（qī）技（jì）術對廢氣濃度進行更改，通過物理的（de）方式（shì）使廢氣濃度增加。

       經過對印刷（shuā）企業的調研以及結合印刷企業VOCs汙染實際（jì）情況，在此重點介紹一下（xià）活性炭濃縮催化燃燒技術。

       活性炭吸附的實質（zhì）是（shì）利（lì）用活性炭（tàn）吸附（fù）的特（tè）性（xìng）把低濃度（dù）大風量廢氣中（zhōng）的（de）有機溶劑（jì）吸附到活性炭中並濃縮，經活性炭吸附淨化後的氣體直接排空，其實（shí）質是一個吸附（fù）濃縮的過程，並沒有把有（yǒu）機（jī）溶劑處理掉。這是（shì）一個物理過程。

       催化燃燒脫附（fù）的實質是（shì）利用催化（huà）燃燒的熱空氣（qì）加熱活（huó）性炭（tàn）中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，並且把高濃度的（de）廢氣引入到催化（huà）燃燒反應器中。在250℃的催化（huà）起燃溫度（dù）下，通過催化劑的作用進（jìn）行氧化反應，轉化為（wéi）無害的水和二氣（qì）化碳（tàn）排入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃（rán）燒，且能徹底解決脫附時的二（èr）次汙染。

       活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即：先利用（yòng）活（huó）性（xìng）炭進行吸附濃縮（suō），當活（huó）性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化（huà）燃燒設備，並利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時，從吸（xī）附床解吸出來的（de）高濃（nóng）度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換（huàn）熱器換熱，換熱（rè）後的氣體一（yī）部分回用送（sòng）入活性炭（tàn）吸附（fù）床進行脫附，另一部（bù）分排入大氣。脫附出來的廢氣（qì）經換熱器換（huàn）熱後溫度迅速提高，從而能（néng）使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無（wú）功率運行。

       大多數印刷企業因設備較大、車間空（kōng）間較大等（děng）多方（fāng）麵（miàn）的原因導致收集過程中廢氣風量較大，存在（zài）濃度低的特點，選擇活性炭濃縮催化（huà）燃燒技（jì）術是較好的處理方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大的特點是高（gāo）低中廢氣均可使用，廢氣濃度高的時候吸附脫附時間較（jiào）短，就可以變成高濃度廢氣；廢氣濃度低的時候吸附脫附（fù）時間長點，也進行了（le）收集（jí），等到達了一定濃度的時候脫附處理變成了高濃度廢氣再進行燃燒。由於原輔材（cái）料的變革較快，企業可以慢（màn）慢的從源頭方麵逐步替代，不斷降低原（yuán）輔（fǔ）材（cái）料的VOCs濃度。但是對於廢氣治理設備（bèi）的處理效果來講不會變，隻是減少了運行成本，設備不（bú）需要（yào）進行（háng）更換。

       2）更符合“十四（sì）五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時停）既滿足治理目標也幫助（zhù）企業實現了節能降耗。

       3）活（huó）性炭濃縮催化燃燒技術成熟穩定，在2017 年開始已經（jīng）通過4 年多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的（de）推廣使用，市場價格比較透明，整（zhěng）體造價較低。

       4）技術在（zài）運行的過（guò）程所需要的運行成本較為簡單，主要（yào）是：吸附劑（活性（xìng）炭）、催化劑、收（shōu）集風機電能、燃燒風（fēng）塔電能（néng）。這幾個（gè）方麵企（qǐ）業（yè）可以根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調整，無需專業人（rén）士進行（háng）改造。同時，活性炭價格便宜，生產廠家（jiā）眾多，企業可以選擇自主（zhǔ）運維也可以選擇（zé）第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業需要在技（jì）術上和經濟上進行綜合分析後選擇（技（jì）術可行性、經濟合理性），通過汙（wū）染物成分的詳細檢（jiǎn）測分析，根據必要的現（xiàn）場（chǎng）試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水溶性的高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進（jìn）行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合（hé）適的治理方式。