這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概（gài）念，發展曆史以及不同類型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒（shāo）裝置，簡稱（chēng）RTO，就是指將工（gōng）業有機廢（fèi）氣進行燃燒淨化（huà）處理，並利用蓄（xù）熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對（duì）淨化後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃（rán）燒溫度主要取決與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要求在（zài）*難氧化（huà）成分自燃（rán）點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推（tuī）動力（lì）。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的指標（biāo）之一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率（lǜ）至關重要。從（cóng）*初的直火燃燒裝置，換熱式氧（yǎng）化裝置，再到蓄熱氧化裝（zhuāng）置。

       換熱式氧（yǎng）化器，利用金屬（shǔ）換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱（rè）交換器（qì）金屬界麵件的熱傳導（dǎo）係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃（rán）燒溫度密切相關。

       為了追求更高的熱效率，早在19世紀中（zhōng）期，Willian Siemens 就（jiù）在研究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當時采用了格子磚作為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常（cháng）大（dà）、造價（jià）高、換向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英（yīng）國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司（sī）合作開發出利用陶瓷小球作為（wéi）蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷（cí）燃燒器。

       利用陶瓷小球作為（wéi）蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝（zhuāng）置發展的關鍵裏（lǐ）程碑。此時的換（huàn）向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計（jì），極大地提高了餘熱回收能力和空氣預熱水平，節能（néng）效果明顯。

       20世（shì）紀90年代初，日（rì）本（běn）NKK和（hé）日本工業爐公司利（lì）用（yòng）蜂窩陶（táo）瓷體作為蓄熱材料，開發出集（jí）高效熱回（huí）收與低NOx燃（rán）燒於一體的燃燒（shāo）裝置。采用了蜂窩（wō）陶瓷（cí）作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比（bǐ）表麵積大（dà），蓄放熱速率（lǜ）大，有效流通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環（huán）保結合了起來，使用這種蓄熱式（shì）燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術（shù），也稱高溫空（kōng）氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂（fēng）窩（wō）陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨（jù）大的變化。從原來的格子磚發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄（xù）熱室的比表麵積急劇（jù）增大，體積明顯減小，換向時間大大（dà）縮（suō）短，換熱性能得到（dào）極大提高，汙染物（wù）排放量也遠低於環保標準。與之相結（jié）合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術（shù）之（zhī）一。

       在（zài）我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世紀初，*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞（ruì）瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內（nèi）廠（chǎng）家在不斷的消化吸收國外（wài）先進技術（shù），在工程實踐過程中不斷的變（biàn）革和創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝（zhuāng）置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和旋（xuán）轉式兩大類。

       01塔（tǎ）式RTO
       塔式RTO包括*代兩室（shì）RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱（rè）回（huí）收，從而（ér）達到預熱的目的。兩（liǎng）塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在（zài）蓄熱體裏，當閥門換（huàn）向後，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排（pái）出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔（tǎ）式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過回（huí）流再二次燃（rán）燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的（de）目的。
       當廢氣的風（fēng）量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式（shì）RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相（xiàng）應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔（tǎ）。每套係統包（bāo）含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊（yóu）洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能（néng）力約為（wéi） 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一（yī）。

       02旋（xuán）轉式（shì）RTO
       旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄（xù）熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布（bù）等動作，順序地引（yǐn）導廢氣進入或排（pái）出燃燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封（fēng）裝置（zhì），將（jiāng）轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排（pái）出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過（guò）程中在其旋轉（zhuǎn）閥的運行方式，吹（chuī）掃的（de）方式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。

       蓄熱（rè）式燃（rán）燒（shāo）裝（zhuāng）置（RTO）作為VOCs末端治理（lǐ）工藝中的重要（yào）技術，目前（qián）已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工（gōng）等（děng）多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依（yī）據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在（zài）RTO發（fā）展的曆（lì）程中，99精品国产综合久久久久五月天可以（yǐ）看到蓄熱材（cái）料的發展是強有力的推動RTO技術成熟腳步，不同機（jī）械結構的（de）RTO，是（shì）對應用（yòng）場景的適應性變化（huà），也是（shì）為了提高（gāo）處理效率，運行的節能性和維護的便（biàn）捷性。