其實，氨氮達標，TN降不去（qù）的問題並不複雜，有時候調整（zhěng）一下參數就達標了（le）。

       一（yī）、缺少碳源

       在硝化反硝化（huà）過程（chéng）中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中因回流攜帶的DO的原（yuán）因，CN（COD：TN）比（bǐ）一般（bān）控製（zhì）在4~6，缺少碳源，是（shì）我目前遇到很多朋友TN不達標的（de）*多的原因之一！

       解決辦法（fǎ）：

       按（àn）CN比4~6，投加碳源，並根據（jù）出水TN調整碳源投加量（liàng）！社區有碳源計算的軟件，如有需要的小夥伴可以計算一下（xià）！

       二、內回流r太小

       AO工藝的全稱是倒置硝化反（fǎn）硝化（huà）工藝，AO工藝的脫氮效率和內回（huí）流比成正比！根據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而且控製比例較小，所以，控製比大的內回流比r，越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部（bù）分損壞或者選型（xíng）太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：

       提高內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝（yì）是內外回流合並在一起的，內外回（huí）流比也要控製在這個範圍，這個範圍既保證了（le）汙泥的（de）回流，也保證了硝化液的回流（liú），保證反硝化的脫氮效（xiào）率）

       三、反硝化池環境破壞

       這種情（qíng）況的出現的（de）標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧（yǎng）環境，使兼性異養的反硝化菌優先（xiān）利用（yòng）氧氣來進行異養代謝，而不是利用硝態（tài）氮，使硝態氮無法脫除，導致TN的整體升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵（miàn）往往（wǎng）帶來的可能是（shì）氨氮的超標，原因是硝化（huà）細菌無法形成優勢菌種，不（bú）過曝氣池足夠（gòu）大，還是沒有問（wèn）題的！

       解決辦法：

       1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者（zhě）關小（xiǎo）內（nèi）回流處曝氣。

       2、其他問題導致的DO高（gāo），例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

       四、反硝化反應時間不夠

       在設計規範中反硝化池的（de）水力停留時間（HRT）要求在2～10h，也（yě）就（jiù）是*低的HRT要控製在2h以上，低於*低停留時間反硝化會進行的不徹底，這種（zhǒng）情況的出現，主要是前（qián）期設計水量過小導（dǎo）致的！

       解決辦（bàn）法：

       1、超（chāo）出設計標準的進水量導致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積，例如新建或者將一些過餘的建（jiàn）築改成反硝化池。

       2、汙泥回流導致的HRT縮短，在實際中水力停留時間的計算需要算上汙泥回流的量，汙泥回流（liú）比越大反硝化的HRT越短，過大的汙泥回流會導致反硝化的（de）HRT不足，這一點很少有人去考慮，其實汙泥（ní）回（huí）流並不需要控製（zhì）很大，控製的越大，回流（liú）汙（wū）泥濃（nóng）度越小，回流中水（shuǐ）越多！這種情況可以適當控製汙泥回流比來解決。

       五、脫氮效（xiào）率過（guò）高

       在設計規範中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮（dàn）效率已經超過了90%，對於市（shì）政汙水來說已經很不錯了，但是在高氨氮的工藝廢（fèi）水中，要求TN達到（dào）一（yī）級A，對一級（jí）AO工藝來說有點強人所（suǒ）難了。

       解決（jué）辦法：

       采用二級或者（zhě）多級AO的工藝來解決（jué）。

       六、含（hán）n雜（zá）環有機氮

       有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一（yī）類廢水上，這種情況下主要是工（gōng）藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有（yǒu）機（jī）氮轉化成氨氮）的過程。

       解（jiě）決辦法：

       1、增加水解酸化的預處理。

       2、水解（jiě）酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。