在汙水處理脫氮工藝中，由（yóu）於（yú）A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前是比較普遍采用的脫氮工藝。

       1、AO脫氮工藝的原理

       A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段（duàn）DO（溶解氧）不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在（zài）缺（quē）氧（yǎng）段（A池）異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的（de）氨基）代（dài）謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控製返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（dàn）（N2）完成C、N、O在生態（tài）中的循環，實現汙水無害化處理。

       AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，汙水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有（yǒu）機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿（jiǎn）度的需求。好氧在缺（quē）氧池之後，可以使反硝化殘留的有機汙染物得到進一步去除，提高出水水質（zhì）。BOD5的去除（chú）率較高可達90～95%以（yǐ）上（shàng），但脫（tuō）氮效果稍差（chà），脫氮效（xiào）率70～80%。盡（jìn）管如（rú）此，由於A/O工（gōng）藝比較簡單，也有其突出的特（tè）點，目前仍是比（bǐ）較普遍采用的工藝。在高氨（ān）氮廢水中一般采取二級AO串聯的方式設計！

       2、提高脫（tuō）氮效果的控（kòng）製措施

       A/O工藝運行（háng）過程控製不要產生汙泥膨（péng）脹和流失，其對有機（jī）物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫（tuō）氮效果較差。為了提高脫氮（dàn）效果，A/O脫氮工藝主要控製幾個因素：

       1、MLSS

       一般應（yīng）在3000mg/L以上，低於此值A/O係（xì）統脫氮效果明顯（xiǎn）降低。

       2、氨氮負荷

       在硝化反應中氨氮負荷（氨氮的量實際值（zhí）為（wéi）有機氮與氨氮（dàn）的和，也就是凱氏氮TKN）在（zài）0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

       3、汙泥負荷

       要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大（dà）曝氣池容（róng）積，以降低有機負（fù）荷，從而增大汙泥齡。其汙泥負荷率（lǜ）（COD/MLSS）應小於0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥齡

       在硝化（huà）反應（yīng）中，影響硝（xiāo）化的主要因素是硝化菌的存在和活（huó）性，因為自養型硝化菌*小比增（zēng）長速度為（wéi）0.21/d；而異養型好氧（yǎng）菌的*小比增殖速度為1.2/d。前者（zhě）比後者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活並占優（yōu）勢，要求汙（wū）泥齡大於（yú）4.76d；但對於異養型好氧菌，則汙泥齡隻需0.8d。在傳統活（huó）性汙泥法中，由（yóu）於汙泥齡隻有2～4d，所以硝化菌不能存活並占有優勢，不能完成硝（xiāo）化任務。

       5、曝氣池進水碳源

       進入硝化池BOD5值應控製在80mg/L以下（xià），當BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖，與自養菌爭奪（duó）氧氣，並成為（wéi）優勢菌種，使硝化細菌不占優勢，硝化反應降低直致崩潰（kuì）。

       6、內回流（硝化液回流）

       內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回（huí）流增（zēng）大，脫氮率（lǜ）提高，但內回流增大（dà）增加電能消耗增加運行（háng）費。內回流比一般控製在300~500%！

       7、CN比

       在脫氮過程（chéng）中，C/N將影響活性（xìng）汙泥中硝化菌所占的比例。因為硝化菌為自養型微生（shēng）物，代謝過程（chéng）不需要有機質，所以汙（wū）水中（zhōng）的BOD5/TKN越（yuè）小（xiǎo），即BOD5的濃度越低硝（xiāo）化菌所占的比（bǐ）例越大，硝化反應越容（róng）易進行。硝化反應的一般要求（qiú）是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是GradyC.P.L.Jr推薦的不同的C/N對脫氮的效果的影響：   
 圖片

       不同的C/N的（de）脫氮效果

       氨氮是（shì）硝化作用的主要基質，應保持一定的濃度，但氨氮濃度超過100～200mg/L時，會對硝（xiāo）化反應起（qǐ）抑製作用，其抑製程度隨著氨氮濃度的增加而增加。

       反硝（xiāo）化過程需（xū）要有足夠的有機碳源，但是碳源種類不同亦會影響反硝化速率（lǜ）。反硝化碳源可以分為三類（lèi）：*類是易於生物降解（jiě）的溶解性的有機物；第二類（lèi）是可慢速降（jiàng）解的有機物；第三類是細胞物質，細菌利用細胞成分進行（háng）內源硝化。在三類物質中，*類有機物作為（wéi）碳（tàn）源的反應（yīng）速率*快，第三類*慢。

       有研究認為，廢（fèi）水（shuǐ）中BOD5/TKN≥4~6時，可以認（rèn）為碳源充足，不（bú）必外加碳源。

       8、硝化池溶（róng）解氧

       DO>2mg/L，一般充足供氧（yǎng）DO應保持2～4mg/L，滿足硝化（huà）需氧量要求，按計算氧化（huà）1gNH4+需4.57g氧。

       9、水力停留時間

       硝（xiāo）化反應（yīng）水力停留時間>6h；而反（fǎn）硝（xiāo）化水力停留時間2h，兩者（zhě）之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。

       10、PH與堿度

       硝化（huà）反應過程生成HNO3使混合液pH下降，而（ér）硝化菌對pH很敏感（gǎn），硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完（wán）全硝（xiāo）化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償（cháng）硝化反應消耗（hào）堿度的（de）一半左右。反（fǎn）硝化（huà）反應的*適宜pH值為6.5～7.5，大於8、小於7均不利。

       11、溫度（dù）

       硝化反應（yīng）20～30℃，低於5℃硝化反應幾乎停止（zhǐ）；反硝化反應（yīng）20～40℃，低於15℃反硝（xiāo）化（huà）速率迅速下降。

       因此，在冬季（jì）應提高反硝化（huà）的汙泥齡ts，降低負荷（hé）率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。

       12、進水氨氮（dàn）的濃度

       硝化反應是將氨態氮轉（zhuǎn）化為（wéi）亞硝態氮，再（zài）亞硝酸菌氧化為硝態氮。有研究表明當氨氮濃（nóng）度較低時，隨著濃度（dù）的增加，氨氧化（huà）速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧（yǎng）化速率增長較快，當濃（nóng）度增大到一定程（chéng）度，反應速率均減小。

       平常運（yùn）營過（guò）程中，總結的經驗為氨氮起始濃度（好氧池前（qián）端）市政高於 100mg/l 硝化反應，工業高於 150mg/l 將受（shòu）到（dào）一定程度抑製。（高氮氮廢水可以通過回流稀釋等避免起始濃度的影響，比如養殖，垃圾滲濾液等）

       13、鹽分

       在生物法處理高鹽含氮廢水的過程中，鹽分能夠直接影（yǐng）響溶解氧濃（nóng）度（dù）及氧氣轉移到液相（xiàng）的能力，引（yǐn）起硝化微生物新陳代（dài）謝功能、活性汙泥沉降性、顆粒汙（wū）泥以及生物膜結構改變，導致生物絮體或胞外聚合物解體（tǐ）從而影響硝化效率。

       根（gēn）據經驗（yàn）：硝化反（fǎn）應的（de）氯小於2000mg/l 的情況下正常進行 ;當然如果進水比較穩定，可以馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常進行。氯的影響在於波動性，如果進水波動大，硝化受的影響就大，很容易流（liú）失！

       14、有毒有害物質（抑（yì）製物）

       有毒有害物質對於所有微生物，細菌都是致命的（de）作（zuò）用。硝化（huà）細菌也不例外。下麵介紹一下有毒有（yǒu）害物質:有毒有害物質是指抗生素等殺菌（jun1）物質，也包含影響硝化反應酶活性的物質，比如重金屬及其有機化合物。盡量防止這些物質進入係統。

       抑製性物質：抑製硝化的物（wù）質（zhì）主要有重金屬、酚（fēn）、硫脲及其衍生物、 遊離氨、雙氧水等（děng）。有毒有害物質對於微生物是致命的，所以在處理一些含有毒有害物質（zhì）的汙水時一定要做（zuò）好預處理，防止有毒（dú）有害物質進入生化池！