揮發性有機物是指在常溫下，沸點50 ～ 260 ℃的各（gè）種有機化（huà）合物，簡稱VOCs。含有揮發性有機物的廢氣即為揮發性（xìng）有機廢氣。主要形（xíng）態為揮發性和有機物兩個部（bù）分。主要成分包（bāo）括（kuò）苯係物、有機氯化物、氟利（lì）昂（áng）係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸（suān）和石油烴化合物等。產生途徑為人們日常活動及企（qǐ）業生產過程、日常生活有加油站油氣的揮發、裝修（xiū）塗料的晾幹（gàn）過程和酒（jiǔ）精等日常的消毒等；企業生（shēng）產過程產量較大，包括噴塗、印刷（shuā）、有機溶劑清洗作業等，大量（liàng）使用揮發性有機溶劑。VOCs 對人的健康影響較大，容易引發人體畸變和癌變，屬（shǔ）於大氣防治的主要內容。

       揮發性有機廢氣帶來的危害

       室內危害指汙染氣體的濃度超標，人長時間處於含有揮發性有機廢（fèi）氣的室內環境中，就會出現惡心、四肢乏力和頭（tóu）疼等感（gǎn）覺，嚴重（chóng）時還會出（chū）現記憶（yì）力下降、抽搐，甚（shèn）至昏迷，其會導致人體肝腎與神經係統受到嚴重損傷。

       室（shì）外危害分為直接與間接危害（hài）。其中，直接危害對人體（tǐ）健康與植物生長帶來影響；間（jiān）接危（wēi）害給氣候環境帶來危害。大氣中的揮發性有機廢氣（qì）增加，容易形成光化學反應，導致霧（wù）霾天氣的產生，損害人體機能且發生病變。植物受到的危害體現在以下方麵：硫化物與氟（fú）化物等有害物質含（hán）量急劇上升，可導致植物發病、枯（kū）萎、死亡，農作物的產量與農產品（pǐn）的質量將受到巨大影響；同時對氣候環境也有（yǒu）影響，可導致空氣（qì）渾濁（zhuó），遮擋陽光，地麵光照輻射下降，動植物（wù）生長的光合作用不足。而微粒對水汽有凝（níng）結核作（zuò）用，從而導致降水量加大，氣候（hòu）環境發生變化。

       源（yuán）頭防控

       *先（xiān），在工業生產中，生（shēng）產高含量揮發性有機化合（hé）物原料的企業，特別是石油化工、煤炭（tàn）加工等行業，應注重生產技術的優化和完善，加強先（xiān）進（jìn）清潔（jié）生產技術（shù）的研究（jiū），提（tí）升原材料的（de）轉化率與利用率，研發（fā）並采用新技術，逐步響應*標準，生產出揮發性有機化合物含量較低並符（fú）合客戶需要的原料（liào）產品（pǐn）。生產過程需（xū）要注意車間的密閉，並做好設備與生產管線組建的檢查與維護工（gōng）作，閥門、泵體、材（cái）料存儲（chǔ）、法蘭、運輸裝置等均（jun1）屬於（yú）易泄露設（shè）備與組件，要避免管線組件損傷而導致廢氣泄（xiè）露的情況出（chū）現，從源頭減少揮發性有機（jī）廢氣的產生量。

       對於（yú）噴塗、印刷等以含高揮發性有機溶劑為原輔材料的幾大行業（yè），將揮發性有機物產品作為生產企業的原（yuán）料時，除了做好全程防止廢氣外泄的（de）情況（kuàng）出現之外，還應選用新的生產工藝，選用低揮發性新原料代替原來使用的高含量（liàng）揮發性有機（jī）廢氣的生產（chǎn）原料用於生產。

       其次，做好揮發性有機廢氣的監測工作，加大排放（fàng）監控力度（dù），將大氣環境汙染減少。生態環境部門要做好監督和引導，按（àn）照規（guī）範監（jiān）測揮發性有機廢（fèi）氣，做好揮發性有機廢氣治理設備（bèi）的維護和日常管理（lǐ），不斷完善和規範管理製度，保證揮發性有機廢氣的治（zhì）理設備設施與儀器設備正常高效運行。例如，近年來，針對高VOCs 產生的幾大行業出（chū）台製（zhì）定的“一企一策”方針，要求企業提標改造老舊廢氣處理設施，削減企（qǐ）業廢氣排放總量，督促企業（yè）加速轉型。出台的政策（cè）收到了明顯的效果，空氣質量得到極大的改善。

       過程管理

       一是注重工業清（qīng）潔生產技術（shù）的優化。既要注（zhù）重對揮（huī）發性有（yǒu）機廢氣排放方麵的宣傳與引導，又要引導企（qǐ）業做好生產技術與設備的升級改造，注重清潔生產技術與設備的研發與應用（yòng），使揮發性有機物排放量得（dé）到有效（xiào）控製。

       二是注重（chóng）業務培訓，不（bú）斷強化企業的環保意識，召集行業企業參與揮發性有（yǒu）機廢氣治理技術與案例分析培訓會，強化揮發性有機廢氣治理先進技術的宣傳和典型治理案例的分（fèn）析（xī），講解和（hé）學習行業大氣汙染排放標準，做好企業揮發性（xìng）有機廢氣治理的部（bù）署。

       三是（shì）各企業在生產現場做好對產品和生產（chǎn）裝置（zhì）以及（jí）工藝特點（diǎn）的排查，采用檢測儀器，做好生產現（xiàn）場的溯源，對（duì）揮發性有機廢氣的（de）來源進行（háng）精準定位，並結合排查的問題做好對其的整改，以在生（shēng）產過程中強（qiáng）化其的規避，確保揮（huī）發（fā）性有機廢氣在（zài）“源（yuán）頭防控、過程管理、末端治理”的治理模式下得到高效防治（zhì）。

       末端治理

       回（huí）收技（jì）術

       吸（xī）收技（jì）術（shù）

       吸收技術是對揮發性有機廢氣進（jìn）行回收的技（jì）術，將不易（yì）揮發的液體作（zuò）為吸收劑，利用其所具有的吸收功能，借助吸收裝置（zhì）來回收揮發性有機廢氣。在回收過程中（zhōng），借助組分（fèn）溶解度和化學反（fǎn）應（yīng）間的差異，揮發性有機廢氣的有害組分可（kě）以得（dé）到充分吸（xī）收。

        吸附技術

        吸附技術采用固體介質的吸附劑所具有微（wēi）孔結構，將揮（huī）發（fā）性有機廢氣的吸附質吸附在表麵，廢氣中的目標物質與主體得以分離。吸（xī）附塔設施有兩套，分別（bié）為1#、2#。*先（xiān）是揮發性有機廢氣從風（fēng）機進入1#吸附塔中吸附（fù）。1# 吸附塔的吸附飽和，就會切換到2# 吸附塔中繼續吸附，此時的1# 吸（xī）附塔脫附和再生。其間不（bú）斷進行（háng）交替（tì）操作，揮發性有機廢氣得（dé）以連續處理。常見的吸附劑是活性炭和沸石。其中，活性炭吸附是*為常見的吸附技術。利（lì）用活性炭（tàn）吸附揮發性有機廢氣，飽（bǎo）和之後活性炭脫（tuō）離吸附進行再生，有機廢氣在（zài）吹脫之後開展催化燃燒，將揮發性有機廢氣的有害物質銷毀，並轉化（huà）成無害物質。再生的活性炭還能實（shí）施二（èr）次（cì）利用，活性炭的（de）作用得到（dào）有效發揮。在吸附過程中，應統計活性炭吸附能力，若活性炭吸附能力存在明顯下降的（de）情況，應將活（huó）性炭（tàn）及時地更換或者再生活性（xìng）炭。置換後得到的活性炭為（wéi）危險廢（fèi）物，很多有害物質在其內部存儲，對其實施專項處理，委托有相關處（chù）置資質的單位（wèi）進行（háng）回收，避（bì）免二次汙染。

       在進行吸（xī）附回收時，應注（zhù）重各項工藝參數的控（kòng）製，以達到良好的處理效果。吸附溫度應超過40 ℃。當采用顆（kē）粒吸附劑時，其氣流速度大於0.6 m/s；當采用纖（xiān）維狀吸附劑時，其氣流速度大於0.15 m/s；當采用蜂窩狀吸（xī）附劑時，其氣流速度大於1.2 m/s。顆粒物含量應大於1 mg/m3。就吸附單元壓力損失而言，采用纖維狀吸附劑時，其損失在4 kPa 之下，采用其他形狀的吸附劑時，其（qí）損失在（zài）2.5 kPa 之下；就脫附溫度而言，水蒸氣再生、熱空氣再生（shēng）、分子篩吸附劑的脫附溫度分別是低於140、120、200 ℃。

       冷凝技術

       冷凝技術針對一定濃度下（xià）的有（yǒu）機蒸汽形成的揮發性有機廢氣，強行進行降溫處理（lǐ），以確保（bǎo）揮發性有機廢氣（qì）中的有機物蒸汽（qì）濃（nóng）度得到維（wéi）持，飽和蒸汽氣壓比（bǐ）其組分分壓值要（yào）低，從而將其組分凝結為液體，廢氣內的組分分壓值得（dé）到減少，達到分離氣體的目（mù）的。一般而言（yán），揮發性有機廢氣冷（lěng）凝後形成的液體所需方（fāng）法（fǎ）采取冷卻（què）和（hé）壓縮兩種相（xiàng）結合的方式進（jìn）行處理。當揮發性有（yǒu）機廢氣（qì）的濃度較高時，采取冷凝技術做好對其的預處理、回收。

       銷毀技術

       燃燒技術

       燃燒技術借助有機（jī）氣相汙染物容易燃燒的特點，進行燃燒，將廢氣轉變成無機（jī）小分子，對揮發性有機（jī）廢氣進行分解。根據廢（fèi）氣有機物的濃（nóng）度大小，可采取直接（jiē）燃燒、吸附脫（tuō）附燃燒或者催（cuī）化燃燒等方式，將揮發性有機廢氣中的（de）汙（wū）染物（wù）進行有（yǒu）效清除，清除率（lǜ）往往超過95%。

       在燃燒技術中（zhōng），RTO 技術的應用較為成熟和廣泛，這一技術將高溫（wēn）環（huán）境作為處理（lǐ）的前提，並通過化學反應將可燃（rán）揮發（fā）性（xìng）有機（jī）廢氣轉化成等量的氧化物和水。利用（yòng）RTO 技術處理揮發性有機廢氣時釋放的熱量被蓄熱式熱力氧化爐吸收（shōu）後，RTO 自身運行對能源的（de）消耗降低，而且對有機廢氣的分解率得到提升。當RTO 熱回收率超過95% 時，揮發性有機廢氣（qì）分解率往往超過99%。蓄熱式熱力氧化爐結（jié）構簡單，其中（zhōng）的切換閥提升了RTO 的靈活性，人們還能結合實際而采取針對性的熱回收方（fāng）式。

       催化燃燒技術利用催化劑在低溫情況下對揮發性（xìng）有機廢氣（qì）進行完全氧化，有效地（dì）對（duì）工業揮發性有機廢氣進行淨（jìng）化處（chù）理，在化工、噴漆、塗料（liào）等行業中得到應用。其中，*為關鍵的就是催化燃燒設備（bèi）的選擇，催化燃燒設備通常包含預熱、催化燃燒、煙道（dào）、電加熱和廢熱回收等裝置。另外，要做好催（cuī）化劑的選擇，稀（xī）土催化劑的催化效果較好（hǎo），催化過程更（gèng）安全。在利用（yòng）設（shè）備進行催化處理時（shí），揮發（fā）性有機廢氣在高（gāo）溫環境下與空（kōng）氣混合容易引起爆炸，在催化燃燒（shāo）淨化中（zhōng）做好有機物與（yǔ）空氣配比的（de）控製，確保配比始終處（chù）於爆（bào）炸範圍的下限。在具體的（de）處理中，應注重以下技術參數的控（kòng）製：催化燃燒裝置內的揮發性有機廢氣溫度應低於400 ℃；催（cuī）化床的溫度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內的顆粒物含量應保持在10 mg/m3 之下；換向閥泄漏率應控製在（zài）0.2% 之（zhī）下，壓力損失應保持在2 kPa 以（yǐ）下。

       除（chú）了上述燃（rán）燒（shāo）技術（shù）外，還可以采取吸附濃縮催化技術，這一技術是將吸附（fù）技術（shù）和催（cuī）化（huà）燃燒技術進行有（yǒu）機結合。*先（xiān）利用活性炭吸（xī）附揮發性（xìng）有機廢氣，吸附飽和之後，淨化（huà）設備停止吸附，再（zài）利用設備熱氣流在活性炭中將揮發性有機廢（fèi）氣脫離，活性炭再生後便能（néng）再次利用，而揮發性有機（jī）廢氣脫附（fù）後，濃縮成之前的幾（jǐ）十倍，再將其送入催化燃燒室中進行催化（huà）燃燒（shāo），得到二氧化碳與水（shuǐ）。揮發性有機廢氣的（de）濃度達到一定（dìng）程度，器就可以在催化床（chuáng）上燃燒，而燃燒形成的（de）氣體基（jī）本處於吸附床中，成為活性炭脫附所（suǒ）需的熱氣流，隻有少量排入（rù）大氣中，熱能得到多次利（lì）用。

       生物技術

       生物處理技術屬於一種新（xīn）型技術，在利（lì）用其治理揮發性有機廢氣時，人們可以借助生物降解的方式來處理（lǐ）。有的微生物在汙染物中有著較（jiào）強的適應力，所以可以將有機物作為（wéi）微生物的養料進行新陳（chén）代謝（xiè），從而降解（jiě）揮發性有機廢氣中的化合物。該法不僅安全性較強，而且便於操作（zuò），不會形成二次汙染，對所需的設（shè）備要求不高（gāo），經濟性較強，目前在我（wǒ）國得到逐步發展，在低濃（nóng）度與惡臭治理中得到有效（xiào）應用。在處理過程中，微生（shēng）物的成長養（yǎng）分靠（kào）有機物，將揮發性（xìng）有機廢氣中的有機物進行轉化和（hé）分解後，形成水與二氧化碳，從而有效地將揮發性有機廢氣（qì）對（duì）大氣環境帶來的汙染降低。在利用這一方法對揮發性有機廢氣（qì）進（jìn）行治（zhì）理時，為確保治理（lǐ）效果得（dé）到提升，廢氣中的汙（wū）染物如何由氣相被捕捉至液相是關鍵，直接影響去除效率。人們必須考慮填料層的碰（pèng）撞密度和（hé）吸收液的選擇添加，捕捉下來的（de）揮發性（xìng）有機廢（fèi）氣再被微（wēi）生（shēng）物分解成水（shuǐ）與二氧化碳。運行過程做（zuò）好生物處理係統的指標控製，在具體進行（háng）控製時，結合指標內容來確定控製標準。就填料溫度而言，一般控製在25 ～ 43 ℃，空塔停留時間（jiān）一（yī）般超過9s，係統濕度保持在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三（sān）者的比例為100∶5∶1，pH 介於（yú）4 ～ 10。

       結語

       本研究基於“源頭防控、過程管理、末端治理”的思路，對揮（huī）發性有機廢氣的治理模式進行了梳理，注重揮發性有機廢氣的全程化防治，以確保揮發性有機廢氣的治理成效得（dé）到提（tí）升。