未來大氣汙染治理重點
 
　　近年來，我國空氣質量持續改善，但是臭氧汙染問題日益凸顯，已經成為影響夏季空氣（qì）質量的重要因素，而揮發性有機物(VOCs)是形成（chéng）臭氧的重要前體（tǐ）物。以廣東為例，由於今年氣溫偏高，廣東臭氧汙染比去年同期出現的（de）偏早、偏多。截止到5月17日（rì），廣東全省（shěng）108城次汙染天數中有96城次是由於臭氧（yǎng）超標造成。
 
　　6月6日至8日，生（shēng）態環境部部（bù）長黃潤秋帶隊赴浙江湖州，江蘇徐州，山東淄博、濱州和（hé）東營調（diào）研生（shēng）態（tài）環境保護工作。調研期間，黃潤秋分別前往浙江三一裝備有限公司，徐州重（chóng）型機械有限（xiàn）公司和家（jiā）具製造企業集群，山東齊魯石化、濱州博興彩鋼板企業集群（qún）以及東營（yíng）廣饒石化企業（yè）集群，詳細了解企業VOCs治理情況。
 
　　黃潤秋指出，當前我國臭氧生成主要是VOCs控製型的，標杆企業要在VOCs治理（lǐ）方麵做好榜樣示範，高標準、嚴要求，緊（jǐn）盯每個環節（jiē）不放鬆，切實（shí）加強VOCs收集（jí）和處（chù）理，努力實現源頭替代（dài）、過程密閉、高效處置。
 
　　從6月份開始（shǐ），將以（yǐ）京津冀及周邊地（dì）區、汾渭平原、蘇皖（wǎn）魯豫交界地區、長三角地區（qū）、長（zhǎng）江中遊城市群等區域為重點，按（àn）照問題精準、時間精準、區位精準、對象精準、措施精準的（de）原則，對揮發性有機物排放量大、臭氧汙染防治（zhì）壓力大、環境空氣質量改善目標進展（zhǎn）滯（zhì）後城市，開展夏季臭氧汙染防治監督幫扶工作，指（zhǐ）導和幫助相關政府、企業落（luò）實揮發性（xìng）有機物治理減排任務。
 
　　關於開展揮發性有機物治理（lǐ）的相關文件
 
　　《2020年揮發性有機物治理攻堅方案（征求意見稿）》
 
　　5月18日，生態（tài）環境部發布“關於（yú）征求《2020年揮發性有機物治理攻堅方案(征求意見（jiàn）稿)》意見的函”，其中明確7月1日起，按照“雙隨機（jī）、一公開”模式，開展專項執法行動，對不能穩定達（dá）標排放、不滿（mǎn）足無組織控製要求的企業，依法依規（guī）予（yǔ）以處罰。
 
　　《關（guān）於在（zài）疫情防控常態化前提下積極服務落實“六（liù）保”任務 堅決打贏打好汙染防治攻堅戰的意見》
 
　　6月3日，生態環境（jìng）部印發的《關於在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務 堅決打（dǎ）贏打好汙染防治攻堅戰的意見（jiàn）》(環廳〔2020〕27號（hào）)中針對於VOCs管控明確不少要求，指出（chū）：
 
　　1、對O3汙染較重的地區，加（jiā）強夏秋季（5月－9月）揮發性有機物（VOCs）治理，推進建設適宜高效（xiào）的VOCs治理設施，對處理效（xiào）率低下的治理設施實施升級改（gǎi）造。優先推（tuī）行生產和使用環節低VOCs原輔材料源頭替代。對未（wèi）實行低VOCs原輔材（cái）料源（yuán）頭替代和未采用高效治理（lǐ）設施的（de）企業，鼓勵在夏秋季采取錯峰減排措施。
 
　　2、突出抓好重汙染天氣應（yīng）對（duì）。特別是預測到可能發生大範圍O3汙染過程時，開展針對VOCs排放主要工序應（yīng）急減排試點，落實到具體生產線（xiàn）和（hé）設備。
 
　　01 廣東
 
　　5月21日，廣東（dōng）省（shěng）生態環境廳印發《2020年夏秋季揮發（fā）性有機物治理達（dá）標（biāo）排放百日服務行動方案》，列出67家VOCs排放量15噸/年以上的新增VOCs重點監督企業清單及排放量，要求6月底前幫扶全省（shěng）1424 家VOCs排放較大的企業完成整改工作(珠三角各市及其他臭氧汙染較（jiào）突出的地市，要（yào）擴大整治範（fàn）圍，加大整（zhěng）治力度，可以將（jiāng） VOCs 年產生量大於 3 噸的企業（yè）納入銷號式綜合整治清單)，*晚延期至8月底。8月底前，完（wán）成21個工業園區、企業集群整改。
 
　　02 山東
 
　　日前，山東省生態環境廳出台（tái）《山（shān）東（dōng）省2020年夏秋（qiū）季揮發性有機物強化治理專項行動方案》，明確今年6月至10月（yuè），在全省範圍內以（yǐ）石化、有機化工（gōng）、工（gōng）業塗裝、包裝印（yìn）刷和加（jiā）油站(儲油庫)為重點領域，以工業園區、企業集群（qún）和重點企業為（wéi）重點管控對象，全力抓好夏（xià）秋季VOCs強化治理，實現VOCs排（pái）放量明顯下降。
 
　　03 山（shān）西
 
　　近日，山西省生態環境（jìng）廳印發《關於開展重點行業揮發（fā）性有機（jī）物(VOCs)專項（xiàng）執法檢查行動的通知》，決定從6月開始（shǐ），開展為期3個月的重點行業揮發（fā）性有（yǒu）機物(VOCs)專項執法檢查行動，進一步提高臭氧管控的精準性，推動實現夏季臭氧（yǎng）削峰，提升優良天數比例（lì），協同降低PM2.5濃度。
 
       VOCs排放常見違法行為
 
　　一、廢（fèi）氣收集係統的輸送管道，未采用負壓狀態，或者正（zhèng）壓狀態時（shí）的泄漏檢（jiǎn）測值超過500μmol/mol。
 
　　二、廢氣采用外部排風罩(集氣罩)收集（jí）時，在距排風罩開口麵*遠（yuǎn）處的VOCs無組織排放位置，控製風速未達到0.3m/s(行業相關規（guī）範有具（jù）體規定的（de），按相關規定執行)。
 
　　三、對（duì）於設備與管線組件VOCs泄漏控製（zhì），如（rú）發現下列情況之一（yī），屬於（yú）違法行為，依照法律法（fǎ）規（guī）等有關規定予以處理：
 
　　1、企業密封點數量超過2000個(含)，但未開展泄漏檢測與修複工作（zuò）的；
 
　　2、未（wèi）按規定的（de）頻次（cì）、時間進行泄漏檢測與（yǔ）修複的（de）；
 
　　3、現場隨機抽查，在檢測不超（chāo）過100個（gè）密封點的（de）情況下，發現有2個以上(不（bú）含)不在修複期內的密封點出現可見泄漏現象或超過（guò）泄漏認定濃度的。
 
　　4、是否按照（zhào）規定的頻次（cì）和時間（jiān）開展（zhǎn）泄漏檢測與修複工作，應該根據台賬資料（liào）進行認定。
 
　　四、含VOCs產品以及有機聚合物產（chǎn）品在使用過程中，未采用密閉設備或未在密閉空（kōng）間內操作；或者未采取（qǔ）局（jú）部VOCs收集措施的(VOCs質量占（zhàn）比小於10%的VOCs產品除外)。
 
　　五、未按規定配置VOCs處理設施的(收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時（shí），應配置VOCs處理設施，處理效（xiào）率不（bú）應低於80%；對於重點地區，收（shōu）集的（de）廢氣中NMHC初（chū）始排放（fàng）速率≥2kgh時，應配置VOCs處理設施，處理（lǐ）效率不應低（dī）於80%;采用的原輔材料（liào）符合*有關低VOCs含量產（chǎn）品規定的（de）除外)
 
　　六、排氣筒高度低於15m(因安全考（kǎo）慮或有特殊工藝要求的除外)，或者未根據環境（jìng）影響評價文件建設（shè）排氣筒。
 
　　七、VOCs廢氣收集處理係統未與生產工藝設備同步運行（háng）。(VOCs廢氣（qì）收集處理係統發生故障或檢（jiǎn）修時，對應的生產工藝設（shè）備應停止運行，待檢修完畢後同步投入使用（yòng）；生產工藝設備不能停止運行（háng）或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設（shè）施或采取其他替代措施。)
 
　　八、未按規定建立（lì）台賬，記錄廢氣收集係統，VOCs處理設施的主要運行和維（wéi）護信（xìn）息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時（shí）間、吸附（fù）劑再生更（gèng）換周（zhōu）期（qī）和更換量、催化劑更換（huàn）周期和更換量、吸收液pH值等關鍵運（yùn）行參數。
 
　　九（jiǔ）、超過大氣汙染物排（pái）放標準排放（fàng）大氣汙染物。
 
　　在廠（chǎng）房門（mén）窗或通風口、其他開口(孔)等排放口外1m，距離地（dì）麵1.5m以上位置處進行監測。若廠房不（bú）完整(如有頂無圍牆)，則在操作工（gōng）位下風向1m，距離地麵1.5m以上位置處進行監測，按照監測規範要求測得監控（kòng）點的任意1小時平均（jun1）濃度值(6mg/m3)或任意一（yī）次濃度（dù）值(20mg/m3)超過本標準規（guī）定的限值判定為超標（biāo）。
 
       工業（yè）VOCs治理檢查要點
 
　　小編整理了（le）一（yī）下企業（yè）VOCs治（zhì）理設施檢查重（chóng）點，供參考。
 
　　1、企業（yè）VOCs治理設施（shī）整體情況
 
　　包括安裝（zhuāng）時間、吸附（fù）劑填充（chōng）量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續穩定運行時長、檢修維護記錄等。
 
　　2、工藝設施去除率（lǜ）
 
　　重點關注單一采用光氧化、光催化（huà）、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生（shēng）物法（fǎ）等工藝（yì）設施的去除率。
 
　　3、是否設置廢氣應急處（chù）理設施
 
　　對VOCs廢氣處理係統發生故障或檢修（xiū），生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的企（qǐ）業，應設置廢氣應急處理設（shè）施或采（cǎi）取其它替代設施。
 
　　4、無組織排放
 
　　是否科學規劃設計廢氣收集係統，優先采用密閉設備、在密閉空間中操作（zuò）或采用全密閉集氣罩等收集方式，*大（dà）程度將無組織排放轉變為有組織排放，實施有效控製，提升廢氣收集率，做到“應收盡收”。
 
　　采（cǎi）用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點合理（lǐ）選擇收（shōu）集點位，距（jù）集氣罩（zhào）開口麵*遠處的VOCs無組織排放位置，控製風速不（bú）低於0.3米/秒。
 
　　重點檢查企業的油氣回收、裝卸平台、原輔材料及產品儲存轉（zhuǎn）運、汙水處理等有組織排放點位，以及（jí）加料、生產、轉出中間或*終（zhōng）產品等無組織排放點位。
 
       VOCs物料儲存
 
       1、容器、包裝袋
 
　　①容器或包裝袋在（zài）非取用狀態時是否（fǒu）加蓋、封口，保持密閉；盛裝（zhuāng）過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。
 
　　②容器或包裝袋是否（fǒu）存放（fàng）於室內，或存放於設置有（yǒu）雨（yǔ）棚、遮陽和防滲設（shè）施的專用場（chǎng）地。
 
　　2、揮發性有機液體儲罐
 
　　儲罐（guàn）類型與儲存物料真（zhēn）實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破（pò）損、孔洞（dòng）、縫隙（xì）等問題。
 
　　內浮（fú）頂罐（guàn）的邊緣（yuán）密封是否采用浸液式、機械（xiè）式（shì）鞋形等高效密封方式。
 
　　外浮頂罐是否采用雙（shuāng）重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式（shì）。
 
　　浮頂罐浮盤附（fù）件開口(孔（kǒng）)是否密閉(采樣、計量、例行檢（jiǎn）查、維護和其他正常活動除外（wài）)。
 
　　固定（dìng）頂罐（guàn）是否（fǒu）配有VOCs處理（lǐ）設施（shī）或氣相平衡係統。
 
　　呼吸（xī）閥的定壓（yā）是否符合設定要求。
 
　　固定頂罐的附件開口(孔)是否密（mì）閉(采樣、計（jì）量、例行檢查、維護和其他正常活動除外)。
 
　　3、儲庫、料倉
 
　　圍護（hù）結構是否完整，與周（zhōu）圍空間完全阻隔。門窗及其他開口（kǒu）(孔)部（bù）位是否關閉(人員（yuán）、車輛、設備、物料進出時，以（yǐ）及依法設（shè）立的排氣筒（tǒng）、通風口除外)。
 
      VOCs物料轉移和輸送
 
      1、液態VOCs物料
 
　　是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。
 
　　2、粉狀、粒狀VOCs物料
 
　　是否采用氣力輸送設備、管狀帶式（shì）輸送機、螺（luó）旋輸送機（jī）等（děng）密閉輸送方式，或（huò）者（zhě）采用密閉的包裝袋、容器（qì）或罐（guàn）車。
 
　　3、揮發性（xìng）有機液體裝載
 
　　汽車、火車（chē）運輸（shū）是否（fǒu）采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。是否根據年裝載量和裝載物料真實（shí）蒸氣壓（yā），對VOCs廢氣采取密閉收（shōu）集處理措施，或連通至氣（qì）相平（píng）衡係統；有油氣回收裝置的，檢查油氣（qì）回收量。
 
      工藝過程VOCs無組織排放
 
       1、VOCs物料投加和卸放
 
　　①液（yè）態、粉粒狀VOCs物（wù）料的投加過程是否密閉，或采取局部氣（qì）體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。
 
　　②VOCs物料的卸(出、放)料過（guò）程（chéng）是否密閉，或采取局（jú）部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　2、化學反應（yīng）單元
 
　　①反應設備（bèi）進料置換廢氣、揮發排氣、反應尾氣等是否（fǒu）排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。
 
　　②反應設備（bèi）的（de）進料口、出（chū）料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在（zài）不操（cāo）作時是否密閉。
 
　　3、分離精製單元
 
　　離心、過濾、幹燥過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取（qǔ）局部氣體收集（jí）措施；廢氣是（shì）否排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係（xì）統。
 
　　其他分離精製（zhì）過程排放的廢（fèi）氣是否排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統。
 
　　分離精製後的母液是否密閉收集；母液儲槽(罐)產生的廢（fèi）氣是（shì）否排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。
 
　　4、真空係（xì）統
 
　　采用幹式真空泵的，真空排（pái）氣是否排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係（xì）統。
 
　　采用液環(水環)真空泵、水(水蒸汽（qì）)噴射真空泵的，工作介質的循環槽(罐)是否（fǒu）密閉，真（zhēn）空排氣、循環槽(罐)排氣是（shì）否排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。
 
　　5、配（pèi）料加工與產（chǎn）品包裝過程
 
　　混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產品的包裝(灌裝、分裝)過程（chéng）是否采（cǎi）用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部（bù）氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處（chù）理（lǐ）係統。
 
　　6、含VOCs產品的使用過程
 
　　調配、塗裝、印刷、粘結、印染、幹（gàn）燥、清（qīng）洗等過（guò）程中（zhōng）使用VOCs含量大於等於10%的產（chǎn）品，是否采（cǎi）用密閉設備，或在密閉空間內操作（zuò），或采取局部氣體收集措（cuò）施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　有機聚合（hé）物(合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓製、壓延、發泡、紡絲等)等製品生產過程，是否采用密閉（bì）設備，或在密閉空（kōng）間內操作，或采取局部氣體收（shōu）集措施（shī）；廢氣是否排至VOCs廢氣（qì）收集處（chù）理係統。
 
　　7、其他過程（chéng）
 
　　載有VOCs物料的設備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時，是否在退料階段（duàn）將殘存物料退淨，並用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃（sǎo）過程排氣是否排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。
 
　　8、VOCs無組織廢氣收集（jí）處理係統
 
　　是否與生產工藝設備同步運行。采用外部集氣罩（zhào）的，距排氣罩開口麵*遠處的VOCs無組織（zhī）排放（fàng）位置，控製風速是否（fǒu）大於等於0.3米/秒(有行業具體要求（qiú）的按相應規定執行)。
 
　　廢（fèi）氣收集係統是否（fǒu）負壓運行；處（chù）於正壓狀態的，是否有泄漏（lòu）。
 
　　廢氣收集係統的（de）輸送管道是否密閉（bì）、無破損。
 
       設備和管線組件（jiàn）泄漏
 
       LDAR工作
 
　　企業密封點數量大於等於2000個的，是否開展LDAR工作。
 
　　泵、壓縮機（jī）、攪拌器、閥門、法蘭等是（shì）否按照規定的頻次進行泄漏檢（jiǎn）測。
 
　　發現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的，是否按照規定的時間進行泄漏源修複。
 
　　現場隨機抽查，在檢（jiǎn）測不超（chāo）過100個密封點的情況下，發現有2個以（yǐ）上(不含)不在修複期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃（nóng）度的，屬於違法行為。
 
       敞（chǎng）開液麵VOCs逸散
 
       1、廢水（shuǐ）集輸係統
 
　　是否（fǒu）采用密閉管（guǎn）道輸送；采用（yòng）溝渠輸送未加蓋（gài）密閉（bì）的，廢水（shuǐ）液麵上方（fāng）VOCs檢測濃度是否超（chāo）過標準要求。
 
　　接入口和排出（chū）口是（shì）否采取與環境空氣隔離的措施。
 
　　2、廢水儲存、處理設施
 
　　廢水儲存和處理設（shè）施敞開的，液麵上方VOCs檢測（cè）濃度是否超過標準要求。
 
　　采用固（gù）定頂蓋的，廢氣是否（fǒu）收集至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　3、開式循（xún）環冷卻水係統
 
　　是否每6個（gè）月對（duì）流經換（huàn）熱器進口（kǒu）和出口的循環冷卻（què）水中的TOC或POC濃（nóng）度進行檢測；發現（xiàn）泄漏是否及時修複並記錄。
 
       有組織VOCs排放
 
        排氣筒（tǒng）
 
　　VOCs排放濃度是否穩定達標。
 
　　車間或生產設施收集排（pái）放的廢氣，VOCs初始排放速（sù）率大於等（děng）於3千克/小時、重點區域大於等於2千克/小時的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合（hé）*有關低（dī）VOCs含量產品規定的除（chú）外。
 
　　是否安裝自動（dòng）監控設施，自動監控（kòng）設施（shī）是否正常運行，是否與生（shēng）態環境部門（mén）聯網。
 
       廢氣治理設施
 
       1、冷卻器/冷凝器
 
　　出口溫度是否符合設計要求。
 
　　是否存（cún）在出（chū）口溫度高於冷卻（què）介質進口溫度（dù）的（de）現象。
 
　　冷凝器溶（róng）劑回收量。
 
　　2、吸附裝置
 
　　吸（xī）附劑種（zhǒng）類及填裝情況。
 
　　一次性吸（xī）附劑更換時間和更換量。
 
　　再（zài）生型吸（xī）附劑再生周期、更換情況。
 
　　廢（fèi）吸附劑儲存、處置情況。
 
　　3、催化氧化器
 
　　催化(床)溫度。電或天然氣消耗量。催化劑更換周（zhōu）期、更換情（qíng）況。
 
　　4、熱（rè）氧化爐
 
　　燃燒溫度是否符合設計要求。
 
　　5、洗滌器（qì）/吸（xī）收塔
 
　　酸（suān）堿性控製類吸收（shōu）塔（tǎ），檢查洗滌/吸收液pH值。
 
　　藥（yào）劑添加周期和添加量（liàng）。
 
　　洗滌/吸收液更（gèng）換（huàn）周期和更換量。
 
　　氧化反應類吸（xī）收塔，檢查氧化還原（yuán）電位(ORP)值（zhí）。
 
       台（tái）賬
 
　　企業是否按（àn）要求記錄台賬（zhàng）。建立完善VOCs原輔（fǔ）材料台賬，記錄生產原（yuán）料、輔料的使用量、廢棄量、去向（xiàng）以（yǐ）及VOCs含量，台賬保存期（qī）限不少於3年。