機（jī）械加工行業的汙水主（zhǔ）要來自（zì）鑄造、鍛造、機械加工、調質（zhì）、電鍍（dù）、焊接、塗裝、裝配（pèi）等各車間，其排放的典（diǎn）型汙水是含油汙水，這種汙水主（zhǔ）要是潤滑（huá）、冷（lěng）卻工藝介質、洗滌溶液（yè）和消毒溶液以及潤滑係統（tǒng）和潤滑設（shè）備泄（xiè）漏及其它潤滑油物質的混合物。在一般的機加（jiā）行業（yè）中排放的這部分汙水占總排放量的40～60。因此，有必要*先對潤滑-冷卻工藝介質進行處理。

　　在現有的含（hán）油（yóu）汙水中，潤滑劑-冷卻（què）工藝介質表現出乳濁的、半乳濁的和綜合介質，其中常見類型是*種，占（zhàn）汙水3～11的（de）是以（yǐ）乳濁性油-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧化抑製劑、合（hé）金添加劑、殺菌劑（jì）等添加劑的（de）形式存在。

　　在機械加工（gōng）條件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質時，由於金屬顆粒累積（jī）的結果（guǒ）和油（yóu）熱分解產物的結果而使其失去（qù）工（gōng）藝性質，在工（gōng）作過程中潤滑-冷（lěng）卻（què）工（gōng）藝介質氧化，由於乳化液帶走金（jīn）屬屑（xiè）結（jié）果而形成膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質、潤滑油及特殊液（yè）體由機床及軋機回跳（tiào）而提高水（shuǐ）相中的（de）液體鹽含量，微生物大量繁殖、汙染加（jiā）重。為了延（yán）長潤滑-冷卻工藝介質的使用壽命，必須定期（qī）的清除固態和膠態混合物。當繼續使用潤滑-冷卻工藝介質不可能時就（jiù）要更換（huàn）他（tā）們。具體聯（lián）係汙水寶或參（cān）見http://www.dowater.com更多相關技（jì）術文檔。

　　機械加工行業含油汙水處理方法有：絮凝法、氧化（huà）法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物（wù）化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的汙（wū）水進入接受容器，在（zài）該容器中經過若幹小時滯（zhì）留，飄浮的油流入容器，沉澱的渣滓進入回收槽。用（yòng）泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理（lǐ），硫（liú）酸由（yóu）硫酸貯槽打入混合器，並達到要求的pH值（zhí）。油分離器分離出的有機相（xiàng）導入回收（shōu）器，而要局部淨化的浮濁液進（jìn）入反應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑（huá）油及冷卻油汙水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，並且在空氣噴霧流（liú）作用下（xià）進行混合。然後進行溶液沉積。有機物進入沉澱池，並且水相用石灰乳濁液進行石灰乳中和後，由容器（qì）配（pèi）料（liào），經過（guò）處理的汙水經化（huà）驗分析，根據*終途徑不同，可再（zài）進行重複利用或排入市政下水道。