一、pH值
在實際調節過程中pH值寧願偏(piān)堿而不要偏酸,主要因為(wéi)偏堿(jiǎn)更利於後(hòu)段絮凝沉澱效果提升。
pH值與其他指標的關係:
1.與水質水量的關係:工業排水中pH的波動主要由生產中(zhōng)使用的酸堿藥品帶來的,需(xū)要在運(yùn)行中逐步熟悉企業排水情況,積累經驗(yàn)通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質偏酸或偏堿。
2.與沉降比的關係:pH低於5或(huò)高於10都會對係統造成衝擊,出現(xiàn)汙泥沉降緩慢,上清液渾濁,甚至液麵有漂浮(fú)的汙泥絮體。
3.與汙泥濃度(MLSS)的關係:越(yuè)高(gāo)的汙泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受衝擊後應加大(dà)排泥量促進活(huó)性汙泥更新。
4.與回流比的關係:提高回流比以稀(xī)釋(shì)進水的酸堿度也是降低pH波動對係統影響的方法之一。
二、進水溫度(dù)
好(hǎo)氧(yǎng)活性汙泥微生物能正常生理活(huó)動的*適宜溫度範(fàn)圍是15-30℃。一般水溫低於10℃或高於35℃時,都會對好氧活性汙泥的(de)功能產生不(bú)利影響。當溫(wēn)度高於40℃或低於5℃時,甚至會完全停止。
在一(yī)定(dìng)範圍內,隨著溫(wēn)度的升高,雖然不利於(yú)氧向水中轉移,卻可以加快生化反應速率,微生物增殖速率也會加快。但溫度突升並超過一定限度時(shí),就會產生不可逆破壞。相比之下,溫度降低對微生物的影響要小一些,一般(bān)不會出現不可逆破壞。
如果水溫(wēn)的降低變化緩(huǎn)慢(màn),活性汙泥中的微生物可以逐步適應這種變化,通過采取降低負荷、提(tí)高溶解氧濃度、延長曝氣時間等措施,仍能取得(dé)較好(hǎo)的處(chù)理效果。
因此,在實際生產運行中,要重視水(shuǐ)溫的突然變化,尤其是水溫(wēn)的突然升高(gāo)。為防止水溫(wēn)過高的工業廢水對(duì)好氧生物處(chù)理產生不利影(yǐng)響,應進行降溫處理(lǐ)。
水溫高則影響充氧效率,溶解氧難(nán)以提(tí)高經常(cháng)是由於這(zhè)個原因;溫(wēn)度過低(一般認為低於10℃影響(xiǎng)明(míng)顯)則絮凝效果變差明顯,絮體細小、間(jiān)隙水渾濁。
三、原水成分
原水成分變化對活性汙泥的影響如下
四、食微比(F/M)
食微比就是反映食物與微生物數量關係的一個比值。運行管理中需要明白:有多少食物才可以養多少微生物。
通常需要控製食微比在0.3左右,經常利用實驗數據代入公式計(jì)算以確定適合的進水流量。
BOD值按COD值的50%進行計算,並在日常化驗的數據對比中找出適合該處理站水質的COD、BOD比值。
計算方法為:NS=QLa/XV
式中:Q—汙水流量(m3/d);V—曝氣(qì)池容積(m3);X—混合液懸浮物(wù)(MLSS)濃度(mg/L);La—進水有機物(BOD)濃度(dù)(mg/L)。
1.與汙泥濃度的關係:根據有多少食物可以養多少微生物的原理,汙泥濃度的調整要與進水(shuǐ)濃度相(xiàng)適應,在係統進水水質頻繁變化的(de)情況下,以日平均濃度作為調(diào)整汙泥濃(nóng)度的(de)參考依據較(jiào)為合理(lǐ)。實際操作(zuò)上,調整(zhěng)汙泥濃度的*直接方法就是控製剩餘汙泥排放量,如能根(gēn)據排泥數據製作出適合該處理站的排泥曲線,對日後運行有很高的參考價值(zhí)。
2.與溶解氧的關係:食微比(bǐ)過低時,活性汙泥過(guò)剩,過剩部分汙泥的呼吸消耗的氧量(liàng)大於分解有(yǒu)機物需要的氧,但總需氧量(liàng)不變,氧的利用率降低,形成功率的浪費。食微比過高,係統需氧量上升造成供氧壓力,超(chāo)過係統供氧(yǎng)能力時造成係統(tǒng)缺氧,嚴重的將引起係統癱瘓。
3.與活性汙泥沉降比的對應關係:
五、溶解氧
運行中的溶解氧(yǎng)監測主要依靠在線監測儀表,便攜式溶解氧(yǎng)儀和實驗(yàn)測定,3種方法監測,儀器需要經常對比實驗測定結果以確(què)保儀器準確。在出現容氧(yǎng)異常時,應在曝氣池(chí)中采取(qǔ)多點采樣的方法通過測(cè)定曝氣(qì)池不同區域的溶解氧濃度,來分析(xī)故障原因。
1.與原(yuán)水成分(fèn)的關係。原水對溶解(jiě)氧(yǎng)的(de)影響主要體現在大水量和高有機物濃度都會增加(jiā)係統的耗氧量,因此運行中曝氣機全開之後,要再提高進水量就要根據溶解氧情況而定了。另外,如原水中存在洗滌劑較多(duō),使得(dé)曝氣池液(yè)麵存在隔絕大氣的隔離層,同樣會降低衝氧效率(lǜ)。
2.與汙泥濃度(dù)的關(guān)係。越高的汙泥濃度耗氧量也越大,因此運行中需要通過控製合適的汙泥濃度,避(bì)免不必要過度耗氧(yǎng)。同時應(yīng)該注意,汙(wū)泥濃度低時應調整曝氣量避免過度衝(chōng)氧引起汙泥分解。
3.與沉降比的關係(xì)。運行中要避免的是過度曝(pù)氣。過度曝氣會使汙泥細小的空氣泡附著在汙泥(ní)上,導(dǎo)致汙泥上浮,沉降比增大、沉澱(diàn)池表麵出現大(dà)量(liàng)浮渣。
六、活性汙(wū)泥濃度(MLSS)
活性汙(wū)泥濃度是(shì)指曝(pù)氣池末端出口混合懸浮固(gù)體的含量,用MLSS表示,它是反映曝氣池中(zhōng)微生物數量的指標。
1.與汙泥齡的關係。汙泥齡是通過排除活性汙(wū)泥來達到汙泥齡指標的可操作手段(duàn)。因此,控製好汙泥齡也就同時得出了合適的汙泥濃度範圍。
2.與溫(wēn)度的關係。對(duì)於(yú)正常的活性(xìng)汙泥菌群來說,溫度每下降10℃,其中的微生物活(huó)性就要下降一倍。因此,運行(háng)中99精品国产综合久久久久五月天隻需要在溫度高時降低係(xì)統汙泥濃度,溫度低時提高係統汙泥濃(nóng)度就能達到穩定處理效率的目的。
3.與沉降比的關(guān)係。活性汙泥濃度越高沉降比的*終(zhōng)結果就越大,反之越(yuè)小。運行中要注意的是(shì),活性汙(wū)泥濃度高引起的沉降比升高,觀察到的(de)沉降汙泥(ní)壓縮密實;而非活性汙(wū)泥濃度升(shēng)高導致的沉降比升高多半壓實性差,色澤暗淡。低活性汙泥濃度導致的沉降比過低,觀察到的沉降汙(wū)泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性汙泥稀少。
七、沉降比(SV30)
活性汙泥沉(chén)降比應(yīng)該說在所有操作控製中*具備參考意義。通過觀察(chá)沉降比可以側麵推定多項控製指標近似值,對綜合判(pàn)斷運行(háng)故障和運轉發展(zhǎn)方向具有積極指導意義。
沉降過程的觀察要點(diǎn):
1.在沉降*初30~60秒內汙泥發生(shēng)迅速的絮凝,並出現快速的沉降現象。如此階段消耗過(guò)多時間,往往是汙泥係統(tǒng)故障即將產生的(de)信號(hào)。如(rú)沉降緩慢是由(yóu)於汙泥黏度大,夾(jiá)雜小氣泡,則可(kě)能是汙泥濃度過高、汙泥老化、進水負荷高的原因。
2.隨沉降(jiàng)過程(chéng)深入,將出現汙泥絮體不斷吸附結合匯集成越來越大的絮體,顏色加深的現象。如沉澱過程中汙泥顏色不加深,則可能是汙泥濃度過低、進水負荷過高。如出現中間為沉澱汙泥(ní),上下皆是澄清液的情況則說明發生了中度汙泥膨脹。
3.沉澱過程的*後階段就是壓縮階段。此時汙(wū)泥基本處於底部(bù),隨沉澱時間的增加不斷壓實,顏色不斷(duàn)加深,但仍然保持(chí)較大顆粒的(de)絮體。如發(fā)現,壓實(shí)細密,絮體細小,則沉澱效(xiào)果不佳,可能進水(shuǐ)負荷過(guò)大或汙泥(ní)濃度過低。如發現壓實階段絮體過於粗大且絮團邊緣色澤偏淡,上層清液夾雜細小絮(xù)體(tǐ),則說明汙泥老化。
八、汙泥體(tǐ)積指數(SVI)
汙泥體積指數SVI=SV30/MLSS,SVI在(zài)50~150為正常值,對於工業廢水可以高至200。活性汙泥體積指數超過200,可以判定活性汙泥結構鬆散,沉澱性能轉(zhuǎn)差,有汙泥膨脹(zhàng)的跡象。當SVI低於50時,可以判定汙泥老化需要縮短汙泥齡。
運行中要注意的是,當負荷低(dī)時要相應調整(zhěng)曝氣(qì)量,否則過度曝氣將導致SVI增高,容易被(bèi)誤判成汙泥膨脹。
九、汙泥齡
汙泥齡 (t)=VX1/24X2Q
式中:V—曝氣池容積m;X1—曝氣(qì)池混合懸浮物(wù)(MLSS)濃度(mg/L);X2—回流活性汙泥混合懸浮物(MLSS)濃度(mg/L);Q—剩餘活性汙泥排量(m3/h)
汙泥齡可以理解為活性(xìng)汙(wū)泥增殖1倍所需要的時間,實際運行中可(kě)以依據曝氣池的汙泥量和(hé)排泥流量簡單的估算汙泥齡(líng)。
汙泥齡7~15天的範圍僅僅是(shì)參考值,實際運行中需(xū)要根據現場的進水負荷情況來設置合理的汙泥齡。
運行中汙(wū)泥齡(líng)的確定(dìng)方法:
在“有多少食物就能(néng)養活多少微生物”這個大前提下,運行中就需要根據一段時間的平均汙(wū)染物負荷用食微比公式計(jì)算合理的汙泥濃度(MLSS),進而算出合理的(de)汙泥齡,並以此為依據對係統做出相應(yīng)調整。
十(shí)、回流比
回流比在正常情況下的調整操作,正麵作用並不明顯,但是在汙泥係統故障時的(de)應急調控中具有重要作用。
十一、營養(yǎng)的投加