多效蒸發處理器主要（yào）用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水（shuǐ）。同時，回收廢水處理過程中（zhōng）產生的附產（chǎn）品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比（bǐ）大、更合（hé）理、更節能、更高效。今天，小七來為大家（jiā）介紹多效蒸發器在廢水處理中的應用！

       工業廢水分類通常有以下三種：

       *種（zhǒng）是按工業廢水中所含（hán）主要汙染物的化學性質分類，含無機汙染物為主的為無機廢水，含（hán）有機汙（wū）染物（wù）為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦（kuàng）物加工過程的（de）廢水，是無機廢水（shuǐ）；食品（pǐn）或石油加工（gōng）過（guò）程的（de）廢水，是（shì）有機廢（fèi）水。

       第二種是按工業企業的產品和加工對象分類（lèi），如冶金廢水、造紙（zhǐ）廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水（shuǐ）、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農藥廢水、電站廢水等。

       第三種是按廢水中所含汙染物的主（zhǔ）要（yào）成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢（fèi）水和放射性（xìng）廢水等。

       前兩（liǎng）種（zhǒng）分類法不（bú）涉及廢水中所含汙染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要汙染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多效蒸發是使用*早的海水淡化技術，現今已經發展（zhǎn）成為較為成熟的廢水蒸發技術（shù），解決了結垢嚴重的問題（tí），逐步應用於高含鹽水處（chù）理方向。

       多效主要有如下幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發（fā）的傳熱過程是沸騰和冷凝換（huàn）熱，是雙側相變傳熱（rè），因此傳熱係數很高。對於相同的（de）溫度範圍，多效蒸發所用的傳熱麵（miàn）積要（yào）比多級閃蒸少。

       多（duō）效蒸發的動力消耗少。由於多級閃蒸產生淡（dàn）水依賴的是含鹽水吸收的顯熱（rè），而潛熱遠大於顯（xiǎn）熱，因此（cǐ）生產（chǎn）同樣多的淡水（shuǐ），多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

       多效（xiào）蒸（zhēng）發的操（cāo）作彈性很（hěn）大，負荷範（fàn）圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造（zào）水比下降。


       含鹽廢水的工（gōng）藝流程

       含鹽水*先進入冷凝器中預熱、脫氣，而（ér）後被分成兩股（gǔ）物流。一股作為冷卻水排回（huí）大（dà）海，另一股作為（wéi）蒸（zhēng）餾過程的（de）進料。

       進（jìn）料含（hán）鹽水加入阻垢劑後被引入到蒸發器的後幾（jǐ）效中。料液經噴（pēn）嘴被均勻分布到蒸發（fā）器的（de）頂排（pái）管上，然後沿頂排管以（yǐ）薄膜形式向下流動，部分水（shuǐ）吸收管內冷（lěng）凝蒸汽（qì）的潛熱而（ér）蒸發。

       二（èr）次蒸汽在下一效（xiào）中冷凝成產品（pǐn）水，剩餘料液由泵輸送到（dào）蒸發器的下一個效組中，該組的操作（zuò）溫度比上一組略高，在新的效組中重複噴淋（lín）、蒸發、冷凝過程。剩餘的料（liào）液由泵往高溫效組（zǔ）輸送，*後在溫度*高的效組中以（yǐ）濃縮液的形式離開裝置。

       生蒸汽被輸入（rù）到*效的（de）蒸發管內並在管內（nèi）冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基（jī）本等量的二次蒸汽。

       由於第二效的操作壓力要低於*效，二（èr）次蒸汽在經過汽液分離（lí）器後，進入下一效傳熱（rè）管。蒸發、冷（lěng）凝過程在各效重複，每效均產生基本等量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在冷凝（níng）器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷（lěng）凝液（yè）返回蒸汽（qì）發生器，其餘效的冷凝液進（jìn）入產品水罐，各效產品水罐（guàn）相連。由於各效壓力不同使產品水（shuǐ）閃蒸（zhēng），並將熱量帶回蒸發器。

       這樣，產品（pǐn）水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可（kě）提高係統的總效率。被冷（lěng）卻的產品水由產品水泵輸送到產品水（shuǐ）儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水從*效呈（chéng）階梯狀流（liú）入一係列的濃（nóng）鹽水（shuǐ）閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃（shǎn）蒸以回收（shōu）其熱量。經（jīng）過閃蒸冷卻之後的濃鹽水*後經濃鹽水泵排回（huí）大海。

       不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

       垂直管多效蒸（zhēng）發流（liú）程見下圖：


       低溫多（duō）效蒸發的（de）技術優勢

       從其（qí）上述原理可以看出，低溫多效蒸發的技術優勢體現在如（rú）下幾（jǐ）個方麵：

       由於操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。

       由（yóu）於操作溫（wēn）度低，可充分利用電廠和（hé）化工廠的低（dī）溫廢熱，對低（dī）溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為（wéi）理想的熱源，可大大減輕（qīng）抽取背壓（yā）蒸（zhēng）汽對電廠發電的影響。

       進料（liào）含鹽水的預處理更為簡單。係統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入（rù）低溫多效裝置之前隻需經過（guò）篩網過濾和加入少量阻（zǔ）垢（gòu）劑就（jiù）行，而不象多級閃（shǎn）蒸（zhēng）那樣必須進行（háng）加酸脫氣處理。

       係統的（de）操作彈性大（dà）。在高峰期，該淡（dàn）化係統可以提供設計（jì）值110%的產品（pǐn）水；而在低穀期，該淡化係統可以穩定地提供額定值40%的產品水。

       係統的動力消耗小。低溫（wēn）多效係統用於輸送（sòng）液體的動力消耗很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低（dī）淡化水的製水成本，這一點對於電價（jià）較高的地區尤為重要。

       係統的熱效率高。30餘（yú）度的溫差即可安（ān）排12以上的傳熱（rè）效數，從而達到10左右的造水比。

       係統（tǒng）的操作安全可靠。在低（dī）溫多效係統（tǒng）中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外（wài）液（yè）膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄（xiè）漏，由於汽（qì）側壓力大於液膜側壓力，濃鹽水不會流到產品水中，充其量隻會產（chǎn）生蒸汽的少量泄漏而影響造水（shuǐ）量。

       煉化企業有大量富裕的低溫餘熱待（dài）利用，經過低溫多效蒸（zhēng）發技術處理後的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水補水等，實現汙水的資源化（huà）利用的同時，實現了低溫餘熱的（de）高效利用。

       因此，將低溫多效蒸發技術引入煉（liàn）化企業水處理行業，利用其高造水比、處（chù）理水質好等優點，可以實現（xiàn）低溫餘熱利用和煉化汙水深（shēn）度處理的有機結合，並（bìng）解決煉化汙水中（zhōng）高含鹽汙水脫鹽難、能耗高等問題（tí）。


       如低溫熱利用技術（shù）對比表所示，較常規熱泵技術和多（duō）級閃蒸技（jì）術，低溫多效蒸發在（zài）熱利（lì）用率、技術工藝耦合汙水處理等（děng）方麵具有明顯（xiǎn）優勢，代表了相關技術領（lǐng）域的發展方向，是開展餘熱利（lì）用（yòng）和汙水處理耦合技術的重（chóng）點（diǎn）方向。

       多效蒸發的工藝模式

       多效蒸發工藝有以下幾種工藝模式：

       順流工藝流程

       溶液和蒸汽的流向相同，都由*效順序流（liú）到末效。原料液用泵送入（rù）到*效，依靠效（xiào）間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產生或溶液（yè）粘度較大就需（xū）要添加（jiā）過料泵）下一效進（jìn）行處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶液的（de）沸點也相對較低，故溶液從前一效進入後一效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃（shǎn）蒸。因而後（hòu）一效有可能比前效產生較多的二次蒸汽，但因為後效（xiào）的濃（nóng）度比前效高，而操作溫度又較低（dī），所以後一效的傳熱係數比前一效要低，往往*效（xiào）的傳熱係（xì）數比末效高（gāo）很多（duō）。

       並流流程適宜處理（lǐ）在高濃度（dù）下為熱敏性的物料。


       原料液由末效（xiào）加入，用泵一次送到前一效，完成液由*效放出（chū），料液與蒸汽逆（nì）向流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐（zhú）漸提高的同時，溶（róng）液的蒸發溫度也逐效上升，因（yīn）此各效溶（róng）液的濃度也比較接近，使各效的傳熱係數也相近。

       但因為溶液從後一效輸送到前一效時，料液溫度低於送（sòng）入（rù）效的沸點，有時需（xū）要補加加（jiā）熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度（dù）隨溫度和濃度（dù）變化（huà）較大（dà）的物料，而不適宜（yí）處理熱敏性的物料。


       各效都加入料液，又都（dōu）引出完成液。此流程用於飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有（yǒu）晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用於同時濃縮兩種或多種水溶液（yè）。

       亦（yì）稱混流流程。它是（shì）並、逆流流（liú）程的結合。錯流（liú）的特點是兼有並流與逆（nì）流（liú）的優（yōu）點而避免其缺點。但操作複雜，要有完善的自控儀表才能實現其穩定操作。


       選（xuǎn）擇順流工藝的（de）原因：汙水進水料液（yè）粘稠度低，不含有大量低沸點的（de）物質，不需（xū）要選擇逆流模式先冷凝（níng），且不影響傳熱係數。其次，汙水進水鹽濃度並不高，隻有在極其高濃度時，選擇（zé）並流加（jiā）料模式。