一般A2/O工藝流（liú）程當脫氮效果好時，則除磷效果較差,反（fǎn）之（zhī）亦然,很難同時（shí）獲得好的脫（tuō）氮除磷的效果。所（suǒ）以特對（duì）A2/O工（gōng）藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       ① 在設計和運行中，保證汙泥回流（liú）比（bǐ）為(60~100)%。

       》一般（bān）回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回流（liú）到缺氧段。

       》這樣就減少了進入到厭（yàn）氧段的硝酸鹽和溶解氧（yǎng）量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       ② 原汙水應（yīng）能同時進入（rù）到厭氧段和缺氧段。

       》根據脫（tuō）氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。

       》有（yǒu）關研究表明，如（rú）要獲得較高的脫氮除磷（lín）效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設（shè）計。

       ③回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙（wū）泥和汙（wū）水進入厭氧（yǎng）段（duàn）和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複（fù）氧。

       ④厭氧段和缺氧段水下（xià）攪拌器的功率一般按3~5W/m3來（lái）設計。

       》過（guò）大則會在池內產（chǎn）生渦流，導（dǎo）致混（hún）合液溶解氧升高，影（yǐng）響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過小則混合液中（zhōng）的汙泥（ní）可（kě）能沉積下來。

       ⑤取消消（xiāo）化池，將剩餘（yú）汙（wū）泥直接經濃縮壓濾（lǜ）成（chéng）泥餅後作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧（gù）脫氮除磷二方（fāng）麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝（yì）脫氮率要求較高和降（jiàng）低運行費用二（èr）個方麵

       》一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流（liú）；

       》同心圓的中（zhōng）間是圓形缺氧反硝化池（chí），用潛水攪拌器攪拌（bàn）推流。

       》從厭氧段出來的（de）混合液通過缺氧池圓（yuán）形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則（zé）通過隔（gé）牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調節,使（shǐ）回流混（hún）合液不（bú）需（xū）用（yòng）泵提升，大（dà）大節（jiē）約了能耗，又（yòu）保（bǎo）證了較高的脫氮率。

       》昆明第二（èr）汙水廠就是采（cǎi）用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要（yào）取得較好的處理效果（guǒ）和比較靈活的運行（háng）條件

       》一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧段汙（wū）泥負（fù）荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧（yǎng）段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。