超濾膜的結構（gòu）有對稱和非對（duì）稱之分。前者是各向同性的（de），沒有皮層，所（suǒ）有方向上（shàng）的孔隙都是（shì）一樣的，屬於深層過濾；後者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表（biǎo）層厚度為0.1微米或更（gèng）小，並具有排列有序的微孔（kǒng），底層厚度（dù）為200～250微米（mǐ），屬於表層過濾（lǜ）。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯（zhǐ）、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚酰胺、聚碸酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙（yǐ）烯醇（chún）、改性丙烯酸聚合物等（děng）等。

       超濾膜的過濾原（yuán）理：

       超濾（lǜ）膜篩分過程，以膜兩側的（de）壓力差為驅動（dòng）力，以超（chāo）濾膜為過濾介質，在既定壓力下，當原液流（liú）過膜表麵時，超濾膜表麵密（mì）布的（de）許多細小的微孔隻允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表麵微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液（yè），因而實現對原液（yè）的淨化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有（yǒu）60億個0.01微米的微孔，其孔徑隻允許水分子（zǐ）、水中的有益礦物質和微量元素通過，而目前已知*細菌的體積下（xià）限在0.2微米，因（yīn）此細菌（jun1）以及比細菌體積（jī）大得多的膠體、鐵鏽、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了淨化過程。

       超濾膜如（rú）何清洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要（yào）包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設定係統運行（háng）一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將（jiāng）這三種方式結合起來的清洗（xǐ）方式。

       1、正洗：正洗是通過打開進液（yè）閥，關閉產水閥，讓衝（chōng）洗液高流速全（quán）部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表麵（miàn）進行高速衝刷，降低（dī）膜表麵的汙染（rǎn）物富集。

       反洗：此（cǐ）操作與過濾逆向，即反洗水從清液（yè）側進入超濾纖（xiān）維中透過膜流向濃水側，通過大流量的反洗水，將膜（mó）孔道和中（zhōng）空纖維膜表麵的汙染物衝（chōng）洗掉，並通過下排閥將被（bèi）衝（chōng）洗掉的汙染物排出。

       2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲（sī）來清除膜表麵的汙染物。

       3、氣（qì）水洗：反（fǎn）洗水經超濾反（fǎn）洗泵送從超（chāo）濾（lǜ）膜(中（zhōng）空纖維簾式膜)管的清液側進入濃縮側排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓（yā）縮空氣，氣水結合進行反（fǎn）洗能有效的造成剪切力從而（ér）更有效的剝（bāo）離汙染在膜（mó）表麵的顆粒，並把部分（fèn）顆粒帶出超濾膜管。

       通過（guò）PLC對每個（gè）過程進行控製，運行一段時間後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的（de）清除膜(中空纖維簾式膜)表麵的汙染物，不（bú）僅保證係統穩（wěn）定運行，還延長了化學清洗周（zhōu）期。

       4、分散化學清洗

       反洗中（zhōng）加入化學藥劑(本係統中也稱“分散藥洗”或“化學增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運行固定時（shí）間後將進行加藥反洗，即在反洗（xǐ）液（yè）中通過（guò）加藥泵加入（rù）一定比例的反洗藥劑，對（duì）膜(中空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的（de）清洗方式，該（gāi）過程的操作為自動，但需要確認（rèn）加藥箱（xiāng）內的藥劑充足。加入的反（fǎn）洗藥劑視處理水質而定，詳（xiáng）細情況可谘詢潔涵環（huán）保公司。

       5、化學清洗

       化學清洗：在正常運行一段時（shí）間後，由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的汙染，使得產水流量下降，膜(中空纖維簾（lián）式膜)壓差升高(即“產水壓力係數”下降)。且這種（zhǒng）現象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢複。為了使膜組件恢複（fù）原來的性能，必須定期進行（háng）化學清洗。具體清洗方案應由汙染物（wù）特性及汙染程度決定。