1、熱破壞法

        熱破壞法是（shì）指直接（jiē）和輔助（zhù）燃（rán）燒有機氣體，也就是VOCs，或利用合適的（de）催（cuī）化劑加快VOCs的（de）化學反應（yīng），*終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害（hài）性的一種處（chù）理方法。

        熱破壞法對於濃（nóng）度（dù）較低的（de）有機（jī）廢氣處理效果比較好，因此，在處理（lǐ）低濃度廢氣中得到了廣泛（fàn）應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較（jiào）高，一（yī）般情況下可達到99%。而催化燃燒指（zhǐ）的是在催化床層（céng）的作用下，加（jiā）快有機廢（fèi）氣的化（huà）學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣（qì）淨化的*選技術。
圖片

       2、吸附法

       有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現（xiàn）階段，這種有機廢氣（qì）的處理方法已經相當成（chéng）熟，能量消耗（hào）比較小，但是處理效率卻非常高，而且（qiě）可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證（zhèng）明，這種處（chù）理方法值得推廣應用。

       但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢（fèi）氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使（shǐ）用此方法處（chù）理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用吸（xī）附法處理（lǐ）有機廢氣，多使用活性（xìng）炭，主要是（shì）因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附（fù）性（xìng）能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有（yǒu）效。

       3、生物處理法

      從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有（yǒu）害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡（jiǎn）單無機（jī）物（wù）等。這是一（yī）種無害的有機廢氣處（chù）理方式。

      一般（bān）情況下，一個完整的（de）生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：
有機廢氣中的有機汙染（rǎn）物*先與水接觸（chù），在水中可以迅速溶解（jiě）;
在（zài）液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步（bù）擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;
被（bèi）微生（shēng）物吸（xī）收的有機廢氣（qì），在其自身生理代謝過（guò）程中，將會被降解，*終轉化為對環境沒有損害的（de）化合物（wù）質。

       4、變壓吸（xī）附（fù）分離（lí）與淨化（huà）技術

       變壓（yā）吸附分離與淨（jìng）化技術是利用氣體組（zǔ）分可（kě）吸附在固體材料（liào）上的特（tè）性，在有機廢氣與分（fèn）離淨化裝置（zhì）中，氣體的壓力會出（chū）現一定的變（biàn）化，通（tōng）過這種（zhǒng）壓力（lì）變化來處理有機廢（fèi）氣[6]。

       PSA 技術主要應用的是物理（lǐ）法（fǎ），通過物理法來（lái）實現有機廢氣的淨化，使（shǐ）用材料主要是沸石分子（zǐ）篩。沸石分（fèn）子篩，在吸附（fù）選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢（shì）。在一（yī）定溫度和壓力下，這種沸石（shí）分子（zǐ）篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提（tí）高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次（cì）投入使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到（dào）有機廢氣得到淨化。

       近年來，該技術開始在工業生產中（zhōng）應用，對於氣體分離有良（liáng）好效（xiào）果。該技術的（de）主要優勢有（yǒu）：能源消耗少、成本比較低、工序操作（zuò）自動化及分（fèn）離淨化後（hòu）混合物純度比較高（gāo）、環境汙染小等。使用該技術（shù）對（duì）於回收和處理有一定（dìng）價值的氣體效果良好（hǎo），市場發展前景廣（guǎng）闊，成為未來有機廢氣處（chù）理技術的發展方向。

       5、氧化法

       對於（yú）有毒（dú）、有害，而且不需（xū）要回收的VOC，熱氧化法是*適合的處理技術和方（fāng）法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

       從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類（lèi）似，但其由於VOC濃（nóng）度比較低，在化學反應中不會（huì）產生肉眼可見的（de）火焰。一（yī）般情況下，氧化法通過兩種方法可確保（bǎo）氧化反應的順利進行：a) 加熱（rè）。使含有VOC的有機廢氣達（dá）到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在（zài）催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法（fǎ）：

       a) 催化氧化法。現階段，催化（huà）氧化法使用的（de）催化劑有（yǒu）兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催（cuī）化劑主要（yào）包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑（jì）載體上，而催化劑載體（tǐ）通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬（shǔ）氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混（hún）合，然後製（zhì）成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後（hòu）喪失催化活性（xìng），在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如（rú）Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催（cuī）化劑毒物、遮蓋（gài）質無法清除，則不可使用這種催化氧化法（fǎ）處理VOC;

       b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒（shāo）式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學（xué）反應的反應溫（wēn）度。

       熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣（qì）體焚燒（shāo）爐。這種氣體焚燒（shāo）爐由助燃劑、混合區和燃燒（shāo）室三（sān）部分組成（chéng）。其中，助燃劑，比如天然氣、石（shí）油等，是輔助燃料，在（zài）燃燒過程中（zhōng），焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後（hòu）便可為有機（jī）廢氣的處理提供足夠空間、時間，*終實現有機廢氣的（de）無害化（huà）處理。

       在供氧充足（zú）條件下，氧化反應的反應程（chéng）度——VOC去除率——主要取決於“三T條件”：反（fǎn）應溫（wēn）度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這（zhè）“三T條件”是（shì）相互聯係的（de），在一定範圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於（yú）：輔助燃（rán）料價格高（gāo），導致裝置操作費用比較高。

       間壁式熱（rè）氧化器（qì）指的是（shì）在熱氧化裝置（zhì）中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比（bǐ）較低的氣體（tǐ），預熱完（wán）成後便可促成氧化反應（yīng）。現階段，間壁式熱交（jiāo）換器的熱回收率*高可達（dá）85%，因此大幅（fú）降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和（hé）板（bǎn）式。由於熱氧化溫（wēn）度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內，因此，間（jiān）壁式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而（ér）這（zhè）也是其（qí）缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

       蓄熱式熱氧（yǎng）化器，簡稱為RTO，在（zài）熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進（jìn）行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱（rè）回收率已經達到了95%，且其占用空間（jiān）比較（jiào）小，輔助燃（rán）料的消耗也比較少。由於當前的蓄（xù）熱材料（liào）可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含（hán）有顆粒物的VOC氣體。

       現階段，RTO裝置（zhì）分為旋轉式和閥門切換式（shì）兩種，其中，閥門切換式是（shì）*常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。

       6、液體吸收法

       液體吸收法指的（de）是通過吸收劑與有機（jī）廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理（lǐ）化學（xué）作用（yòng）過程。有機（jī）廢氣轉移到吸收劑中後，采用解（jiě）析（xī）方法（fǎ）把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重複使用和利用。

       從作用原（yuán）理的角度劃（huá）分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢（fèi）氣中（zhōng）的有害分子去除掉（diào），但是對於不（bú）溶於（yú）水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學方法（fǎ）清除（chú），也就是通過有機廢氣（qì）與溶劑發生化學反（fǎn）應，然後（hòu）予以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通（tōng）過降（jiàng）低或提（tí）高係（xì）統壓力（lì），把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機（jī）廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在（zài）常（cháng）溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水（shuǐ）降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主（zhǔ）要適用於（yú）濃度高且溫度比較低的有機廢氣處（chù）理。