傳統活（huó）性（xìng）汙泥（ní）法（fǎ）是應用*早的工藝，它去（qù）除有機物的效率（lǜ）很高，近20年來，水體富營養化的危害越來越嚴（yán）重，去除氮、磷列入了汙水處理的目標，於是出現了活性汙泥法的改進型（xíng）AO工藝（yì）和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種（zhǒng）是用於除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用於脫氮的（de）缺氧—好（hǎo）氧工藝；AAO工藝（yì）則是既脫氮又除磷的工藝。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工（gōng）藝是傳（chuán）統活性汙泥工藝、生物硝（xiāo）化（huà）及反硝化工藝和生物除磷工（gōng）藝的綜合。在（zài）該工藝流（liú）程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一並被去除。該係（xì）統的活性汙泥中，菌（jun1）群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組（zǔ）成，專性厭氧和一般專性好氧（yǎng）菌群均基本（běn）被（bèi）工（gōng）藝過程（chéng）所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作（zuò）用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段（duàn），反硝化（huà）細菌將內（nèi）回流帶入的硝酸鹽通過（guò）生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目（mù）的（de）；在（zài）厭氧段，聚磷菌釋放（fàng）磷，並（bìng）吸收低級脂肪酸（suān）等易降解（jiě）的有機物（wù）；而在好氧（yǎng）段，聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘汙泥（ní）的排放，將磷（lín）去除。

       在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但（dàn）BOD的去除實際（jì）上以反硝化細菌為主。以上各種物質去除過程 可（kě）直觀地用圖所示的工藝特性曲線（xiàn）表示。汙水進入曝氣池以後（hòu），隨著（zhe）聚磷菌的吸收、反硝化菌（jun1）的利用及好氧段好氧生物分（fèn）解（jiě），BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸（jiàn）升高，至（zhì）缺氧（yǎng）段升至*高。在缺（quē）氧段（duàn），一般認為聚磷菌既不吸（xī）收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由於聚（jù）磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧（yǎng）段和缺氧（yǎng）段（duàn），氨氮濃度穩中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降（jiàng）低。在缺氧段，NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量的（de）NO3－N，但隨著反硝化（huà）的進行，硝酸鹽濃度迅速（sù）降低。在好氧段，隨著硝化（huà）的進行，NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和（hé）影響因素

       A-A-O生物脫（tuō）氮除磷的功能（néng）是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因（yīn）而其工藝參數應（yīng）同時滿足各種功能的要求。如能有（yǒu）效去除脫氮或除磷，一般也能同時高效（xiào）地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現在某些參數上，使這些參數隻能局（jú）限在某一狹窄（zhǎi）的範圍（wéi）內，這是A-A-O係統工藝控製較為複雜的主（zhǔ）要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高效生物（wù）脫氮的前提，因（yīn）而F/M越（yuè）低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要（yào）求高F/M低SRT。A-A-O生物脫（tuō）氮除磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點，也可以以除磷（lín）為重點，當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除（chú）磷效果（guǒ），F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一（yī）般應控製在8～15天（tiān）。

       2）水力停留時間

       水力停留時間與進（jìn）水濃度、溫度等因素有關。厭（yàn）氧段水力（lì）停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段水力（lì）停留時間1.5～2小時；好氧段水力（lì）停（tíng）留時（shí）間一般（bān）應在6小時。

       3）內回流與外回流

       內回流比r一般在200～500％之間（jiān），具體取決於進水TKN濃度，以（yǐ）及（jí）所要求脫氮效率，一般認為（wéi），300～500％時脫氮效率*佳。外回（huí）流比R一般在50～100％的範圍內，在保證二沉池不發（fā）生反硝化及二次釋放磷的前提（tí）下，應使R降至*低，以（yǐ）免將大多的NO3－N帶回厭氧段（duàn），幹擾磷的釋放，降（jiàng）低除（chú）磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在2～3mg/l之間（jiān）。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於（yú）生（shēng）物（wù）脫氮來（lái）說，COD/TKN應大於4.0，而生物除磷則要求COD/TP大於（yú）20。如果不能滿足上述要求，應向汙水中投加有（yǒu）機物（wù）。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高（gāo）COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除磷脫氮（dàn）係統中（zhōng），汙泥混合液的PH應控製在7.0之上（shàng），如果PH小於（yú）6.5時，可提高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生（shēng）物脫氮越有利，當溫度低於15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降時，則極可能對除磷有利。

       8）毒物及抑製物質

       某些重金屬離子、絡合陰離子及一些有機物隨著工（gōng）業（yè）廢水入處理係統後（hòu），如果超過一定的濃度（dù），會導致活性汙（wū）泥中毒，會使（shǐ）某些生物活性（xìng）受到（dào）抑製。反硝化細菌和（hé）聚磷（lín）菌對毒物及抑製物（wù）質的反應，同傳（chuán）統活性汙泥係統的汙泥基本（běn）一致，其（qí）中毒或抑（yì）製劑量見下（xià）表。與異（yì）養（yǎng）菌類相比，硝化細（xì）菌（jun1）更易受到（dào）毒物抑製。一些對異養菌無毒的物質會對硝化細菌形成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃度水平下，對異養菌無毒性，而對（duì）硝化細菌卻可能有抑製（zhì）作用。


       3、提高AAO工藝處理效果的經驗總結

       一般A2/O工藝流程當脫氮效果（guǒ）好（hǎo）時,則除磷效果較差，反之亦然，很難（nán）同時（shí）獲（huò）得好的脫氮（dàn）除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出（chū）改進措施，以（yǐ）提高該工藝的整體處理效果。

       1）在設計和運行中，保（bǎo）證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流（liú）到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這樣就減少（shǎo）了進入到厭氧段的硝酸鹽（yán）和溶解（jiě）氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2）原汙水應能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水（shuǐ）流量。有關研究表（biǎo）明，如要獲得較（jiào）高的脫氮除磷效果，可按1/3汙（wū）水流入缺氧段來設（shè）計（jì）。

       3）回流汙泥的（de）提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水（shuǐ）進（jìn）入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入（rù）流，以減少（shǎo）複氧。

       4）厭氧段和缺氧段水下攪拌器的（de）功（gōng）率一般按（àn）3~5W/m3來設計過（guò）大則（zé）會在池內產生渦流，導致混合液溶（róng）解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過（guò）小則混合液中的汙泥可能沉積下來。

       5）取消消化池，將剩餘汙泥（ní）直接經濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過（guò）程中（zhōng）磷被重新釋（shì）放和溶出，影響磷的去除效果。

       6）A2/O工（gōng）藝的汙泥（ní）齡（líng）取值應兼顧脫氮除磷二方（fāng）麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜（yí）。

       7）混合液（yè）回流比（bǐ）的取值應兼顧A2/O工藝脫氮（dàn）率要求較高和降低運行費（fèi）用（yòng）二個方麵，一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率（lǜ）可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計（jì）成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是（shì）圓（yuán）形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段出來的混合液（yè）通過缺（quē）氧池圓（yuán）形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混（hún）合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺（quē）氧段，混合液（yè）的回流量由控（kòng）製旋轉門的（de）開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升（shēng），大大節約了能耗，又保證了較高（gāo）的脫氮率。我國昆明（míng）第二汙水（shuǐ）廠就是采（cǎi）用（yòng）該種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件，一般采用設計參（cān）數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧（yǎng）段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停（tíng）留時間適宜的比例為（wéi）厭氧∶缺氧∶好氧（yǎng）=1∶1∶(3~4)