受到各（gè）地對汙水處理水質的不斷提升（shēng）的壓力，新的一些工（gōng）藝不斷應用到汙水廠中，其中（zhōng）MBR膜生物反應器的生（shēng）產製造工藝的成熟和生產廠家的不斷增加，MBR膜在市政汙（wū）水（shuǐ）廠的應（yīng）用也越來越多，但是隨著MBR的大（dà）量使用，也出現了MBR的一些運行問題需（xū）要進行解決。

       MBR膜生物反（fǎn）應器是通過特殊（shū）的膜材料對活性汙泥進行泥水分離的裝置，用沉浸於好氧生物池內之膜分離設備截留槽（cáo）內的活（huó）性汙泥與大分子有機物。在之前的公眾號對MBR生物膜（mó）反應器（qì）的機理也做（zuò）了一些簡單（dān）的討（tǎo）論。隨著（zhe）水質指標的提升，汙水（shuǐ）廠在使用MBR膜進行水處理的同時，不斷地出現了一些運行和管理的問題，使MBR膜運行問題成為製約汙水廠穩（wěn）定運行的主要因素。今天（tiān）圍繞一些在采用MBR工藝的汙水廠中出現（xiàn）的一些問題和大家進行一（yī）些探討。

       MBR膜生物反應器從本質上仍是物（wù）理過濾，因此MBR產生的（de）*大的問題（tí）依然（rán）與（yǔ）過濾相關。也就是說（shuō）在運行中*容易（yì）出現的問題主要是膜通（tōng）量的下降，導致無（wú）法保持足夠的產水能（néng）力，造成出水水量銳減，係統無法通過足夠的水量，造成係（xì）統處理能力下降，汙水提升（shēng）泵壓縮產（chǎn）量（liàng），造成廠外汙（wū）水滯留溢流等事（shì）故發生。從這個根本的原因（yīn）上來看，在汙水廠（chǎng）的調試以及運行期間（jiān）會（huì）遇到（dào）MBR問題，都是以MBR的堵塞為表征出現的（de），但是*終的表征結果是MBR堵塞，但是堵塞的原因是由（yóu）很多方麵產生的，從一些汙水廠的（de）運行情況來看，對MBR的運行造成（chéng）影響的主要有：

       １、活性（xìng）汙泥的原因：由於活性汙泥中（zhōng）的微生物濃度不足，無機鹽類或者無機物較（jiào）多；微（wēi）生物種群出現異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及微生物（wù）表麵過多的EPS導致的MBR膜阻塞，性汙泥中的細胞外物（wù）質EPS黏度高（gāo），在水溫水質發（fā）生變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙堵問題也受到越來越多的研究者的關注（zhù），導致MBR膜通量快速下降。

       當活性汙泥產生大量生物泡沫的故障時（生（shēng）物泡沫較多的時候，一般會有活性汙泥的大量流（liú）失），或（huò）膜堵塞而導致MBR池的活性（xìng）汙泥溢出等情況。

       ２、進水雜物問題：有些汙水廠沒有使用或者使用不（bú）當１ｍｍ左右的精細格柵去除進水中的懸浮雜物，有（yǒu）些汙水廠在活（huó）性汙泥培（péi）養期間，為了快速增加生物池內的活性汙泥濃度，會采用接種汙泥直接投加（jiā）到MBR前端的生物池內，這（zhè）部分未經膜格柵過濾的汙（wū）泥會導致（zhì）膜堵（dǔ）塞，甚至一（yī）些銳利的物體造成MBR膜的破損和斷裂。

       ３、風機問題：由於膜擦洗風機的（de）設計選型不合理，導致膜擦洗過程中過量的（de）充氣或充氣不足等情況出現，造成因鼓風機原因導致MBR膜表麵的汙（wū）泥堵（dǔ）塞，過（guò）量（liàng）的曝氣也容易造成活性汙泥的過（guò）度充氧，無論采用內回流和外回（huí）流都會對除磷脫氮造成一定的影響。

       ４、汙水水質問題：汙（wū）水中的硬（yìng）度或含（hán）鹽量過高，在膜表麵沉（chén）積，對膜（mó）產生硬度的汙堵情況，造成膜通量下降的情況（kuàng），汙水（shuǐ）廠（chǎng）在通過酸浸泡清洗（xǐ）後，把這（zhè）部（bù）分廢液排回到汙水廠的汙水管網（wǎng）重新回到汙（wū）水提升井內，一部分（fèn）鈣鎂離子結合到活性汙泥中隨著剩餘汙泥沉澱排出係統，一部分仍回到（dào）汙水中重複對膜進行沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷劑的大量使（shǐ）用也使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表麵，對膜表麵造成（chéng）化學汙染，除磷劑中的（de）化學離子沉積在MBR表麵，造成MBR的堵塞，需要進行酸浸（jìn）泡清洗。

       6、滲漏對出水水質的影響：膜絲（sī）經過一段時間的使用，以及（jí）離線清洗過程中的（de）不正確的（de）清理雜物的過程會將膜絲扯斷和膜產水管聯接（jiē）處開裂，活性汙泥的混（hún）合（hé）液會通過這（zhè）些渠道進入到產水泵內，抽升到後續處理構（gòu）築物內，造成對出水水（shuǐ）質的影響，相當於過濾的泄露問題。

       一般說來，實際運行中的MBR生（shēng）物膜反應器會遇到上述的各類問題，甚至可能遇到更多的現場（chǎng）工藝運行造成膜異常運行的問題，由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運行中與生化處理過程的活性汙泥（ní）係統相互之間關聯密切，MBR的設備異常也對活性汙泥造成較大的（de）影響，在實際過（guò）程中要充分考（kǎo）慮到MBR膜（mó）工藝的運行工況，進行合（hé）理（lǐ）的膜清潔和維護（hù）工作：

       １、確保進水雜（zá）質的（de）去除，水中雜質特別是銳利的（de）小石塊，纏繞（rào）型雜質要在進入生物池前有效（xiào）去除，以（yǐ）保障MBR不產（chǎn）生纏繞捆綁，內部膜絲也起到（dào）相應的處理能力。

       ２、選擇合適的曝氣風量，充足的曝氣風（fēng）量（liàng）和（hé）足夠的曝氣強度（dù），對（duì）膜絲的產生足夠的（de）震動強度，使表麵雜物得到有效清潔，對多（duō）股膜絲的內部存泥進行清除。

       ３、定期（qī）使用消毒劑對MBR膜進行膜絲表麵的生物膜去除，MBR表麵在抽水泵（bèng）形成的負壓作用下堆積生物膜，需要使用消毒劑進行滅殺，使生物膜脫落，保持MBR膜的清（qīng）潔（jié）。

       ４、設定合理的在線離線（xiàn）清洗周（zhōu）期，使用酸液進行浸泡和清洗，要結（jié）合膜（mó）通量的變化確定周期（qī），對膜表麵的硬度積留（liú），化學藥劑殘留進行酸溶解清洗。

       ５、實際（jì）使用中降低膜通量預期值，在（zài）實際生產中要調低膜通量（liàng）的設定值，不采用（yòng）高通量，較高的通（tōng）量往往對現場的複（fù）雜工況考慮不完全，運行中會出現各種（zhǒng）不（bú）利因素，造（zào）成膜通量無法達到設計要求，因此應降低膜通量的預期（qī）目標值，采取（qǔ）合理的工藝（yì）預備措施來確保處理（lǐ）水（shuǐ）質水量的穩定運行。

       MBR膜生物（wù）反（fǎn）應器在汙水廠的應用越來越（yuè）廣泛，但（dàn）是帶來的運行問題也逐步凸顯出（chū）來，作（zuò）為采用MBR工（gōng）藝的汙水廠，要結合活性汙泥的實際工況，對MBR膜生物反（fǎn）應器進行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運（yùn）維管理措施來保障MBR工藝的（de）良好（hǎo）穩定的運行。