有（yǒu）機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機廢氣治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施應與主體工程同時設計、同時（shí）施工、同時投入使用。在（zài）用RTO 爐時應補充進行安全風險評估論證，對於廢氣成分複雜的，應（yīng）進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。

       VOCs廢氣中大部分成分具有易燃性和（hé）爆（bào）炸性，治理技術中安全性是*先考慮的因素，如在RTO 使用過（guò）程中，因安全（quán）設計考慮不足和操作運行不當，也出現例如RTO失火（huǒ）、爆炸等安全問題。有機廢氣中大（dà）部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機廢（fèi）氣治理中安全性是*先需要（yào）考慮的因素。RTO 爐安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充進行安全風險評估論證，對於（yú）廢氣（qì）成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局限性及（jí）環保企業設計水平參差不（bú）齊，在安全設計上考慮不（bú）足，造成了安全事故的發生。
       一、基礎資料（liào）收集

       企業VOCs成分複（fù）雜多樣、氣（qì）量不穩定，尤其精細化工等（děng）企業間歇（xiē）性生產的特點，使得有機廢（fèi）氣濃度和（hé）廢氣量都會有間歇性變化。因此，在技術資料搜集時，應（yīng）根據企業實際，充（chōng）分了解企（qǐ）業生產工藝和廢氣主要來源，合理選擇設備設施。必須要了解廢氣正常、*大和*小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點及可能（néng）存在的突發因素。易反應、易聚合的有機物(例如苯乙烯)不宜采用蓄（xù）熱氧化（huà）技術。
       二、RTO 裝置總圖（tú）位置選擇（zé）

       目前，對於新建企業VOCs廢氣處理設（shè）施，在整體總（zǒng）圖布置上（shàng）已考慮用RTO 裝（zhuāng）置布置，設備運行穩（wěn）定（dìng），未（wèi）發生安全（quán）生（shēng）產（chǎn）事故。但絕（jué）大部分企業屬於提高有機廢氣治理效果，如新增RTO 裝置，因此在設計時，將RTO 定義為明火設備，並嚴格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核RTO 設備與企業內部各類設（shè）施的防（fáng）火距離。新增的RTO 裝置可與廠內化工工藝（yì）裝置視為聯合裝置，其設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築物的防火間（jiān）距確定，其防火間距（jù）應符合國標規定。如果（guǒ）防火間距確無法滿足（zú）國（guó）標規定，可考慮設置（zhì）防（fáng）火牆，或對原建築物門窗（chuāng）洞口封堵，形成（chéng）不燃燒實體牆，其（qí）防火間距可（kě）小（xiǎo）於國標規定，但不得小於15 m。

       三、有機廢氣收集及輸送（sòng）

       對罐區儲罐大（dà）小呼吸（xī）有機廢氣收集（jí），要按照防火類別分類收集，並設水封罐，以保證整個儲罐係統的安全。由於有機物的爆炸下限（xiàn）隨著氣體溫度（dù）的提高會大幅降低，同時化工企業有機廢氣的突發（fā）性排放（fàng），廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片，在裝置（zhì）界區處設置管（guǎn）道（dào）阻火器。廢（fèi）氣輸送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成（chéng）本等因素（sù），金屬管道應考慮防靜電設計（jì）。

       四、有機廢氣的（de）前處（chù）理

       對含有酸性氣體的（de）有機廢氣，需要通過二級洗滌塔去除廢（fèi）氣中酸性氣體，減少酸性氣（qì）體對RTO 爐體、閥門等設備腐（fǔ）蝕，同時洗滌塔也（yě）起到緩衝罐作用，避（bì）免有機廢（fèi）氣局部區域出現（xiàn）混合不均勻，有機物濃（nóng）度（dù）偏高。RTO 蓄熱體承重支架盡可能選擇316L材質。對於不含酸性氣體的有（yǒu）機廢氣，要（yào）根據原始廢氣（qì）濃度（dù），在廢氣入爐前設置緩衝箱，並在緩衝箱上設置（zhì）應（yīng）急稀釋閥。RTO 爐通過設置緩衝罐、調（diào）整風量等預處理設施，就可以嚴格（gé）控製RTO 爐（lú）入口有機（jī）物濃（nóng）度和（hé）流速，保（bǎo）證相對平穩、安全運行。對於含塵廢氣要（yào）進行除塵，否則廢（fèi）氣（qì）進入RTO爐內，造成爐內蓄熱體阻塞，影響換熱效率。