高（gāo）鹽廢水處理是現階段工（gōng）業發展麵臨的重大環保問題。綜合利用是解決高（gāo）鹽廢水瓶（píng）頸的重要路徑。高鹽廢水回（huí）用技術的應用是取得顯著經濟效（xiào）益、環境（jìng）效益和社會效益的重要保障。本（běn）文基（jī）於高鹽廢水處理（lǐ）現狀及研究進展展開論述（shù）。

       現階段，規模化處理高（gāo）鹽廢水仍然存在處理效率（lǜ）低、運行成本高的（de）特點，還存在很（hěn）多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等（děng）核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜（mó）件的使用壽命，如（rú）何有效防止膜汙染（rǎn）等問題仍需函待解決。

       01、高鹽廢（fèi）水（shuǐ）簡介

       高鹽廢水（shuǐ）指來源於生活汙水和工業（yè）廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如（rú）甘油、中低碳鏈的有機物。由於（yú）其成分複雜多（duō）樣（yàng），鹽分高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度（dù）遠比普通汙水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在（zài）總廢水中達（dá）5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水（shuǐ）處理在汙水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點（diǎn）。

       目前研究和常用的（de）高鹽廢水方（fāng）法有蒸發法、電解（jiě）法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於（yú）等於1%的廢（fèi）水。這類廢（fèi）水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂（měi）、鈉、氯和硫（liú）酸根（gēn）等大量（liàng）可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。

       高鹽廢水主要來源以下幾個途徑（jìng）：

       1、海水：通常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或（huò）冷卻循環水。

       2、工業生產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽（yán）等企業（yè）生產過程中產（chǎn）生的排水。

       3、含鹽生活汙（wū）水（shuǐ）：主要來源於海（hǎi）水利用，將海水（shuǐ）用於城市生活中的消（xiāo）防、衝灑道路、衝廁等不與人體直（zhí）接接（jiē）觸的生活雜用水。

       4、含（hán）鹽量高的地下水：有些地區的地下（xià）水中含鹽量較高，總溶解性固（gù）體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水（shuǐ）出現微鹹水和鹹（xián）水（shuǐ）。

       02、高鹽廢水處理技術（shù）應用現狀及優缺點分析

       一、高效蒸發技術

       高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽（yán）廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃（nóng）度高鹽水來說，高（gāo）效蒸（zhēng）發技術具體（tǐ）來說主要有：多效蒸發技（jì）術（shù）、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發（fā）技術指（zhǐ）的是同時使用多（duō）個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次（cì）通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸（zhēng）汽再進入後一個蒸發（fā），逐級蒸發，有效利（lì）用熱（rè）源，達到高鹽廢水除鹽的目的（de）。

       機械（xiè）式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲（huò）得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱（rè）利用效率。高效蒸發的技術可以（yǐ）成功分離廢水中的（de）鹽分（fèn）和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化（huà）工和醫藥、農藥行業都有比較廣泛的應用。但（dàn）是對於鹽水中的有機汙染物含（hán）量過（guò）高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成衝料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需（xū）要繼續處理。

       二、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生物氧化分解有機物。微生物能處理吸附有害的（de）有機汙染物，高鹽（yán）廢水通（tōng）過它的降解後（hòu）能夠轉化大量的有機物為（wéi）無機物，廢水通過（guò）淨化而（ér）再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢（shì），環保且安全性更強。

       微生物種類多種多樣、麵對各種（zhǒng）汙染廢水的環境（jìng）能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類（lèi）高鹽廢水（shuǐ），潛力較大。如生物接觸氧化（huà）工藝有（yǒu）著抗毒（dú）、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很（hěn）強的容積負荷性、能夠保持汙泥齡的優勢，作為生物（wù）脫鹽技術來說（shuō）十分常用。比常規的活性汙泥處理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能（néng）達到95%的COD去（qù）除率。厭氧技術及其改良工藝利用厭（yàn）氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微（wēi）生物對高鹽廢水特殊的環境適應性（xìng）達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水（shuǐ）域環（huán）境中維持體內的低水活度，從而達到（dào）降低高（gāo）鹽廢（fèi）水COD的目的。

       據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌（jun1）在SBR反應容器中能（néng）夠（gòu）達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完（wán）善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環（huán）保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁（yōng）有很好的前景。

       三、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常（cháng）壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采（cǎi）用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發形成的氣（qì）體，在處理膜兩（liǎng）側形成（chéng）壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。與傳統回收方法（fǎ）相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。

       孫項城（chéng）研究表明，膜蒸餾技術處理穩（wěn）定，脫（tuō）鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲（shèn）透和超高壓反（fǎn）滲透作為（wéi）高濃鹽水處理的核心（xīn）工藝，並經美（měi）國陶氏ROSA軟件（jiàn）計算，確定了（le）中壓反滲透、高壓反滲透（tòu）和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。*終確定“調節（jiē）池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓（yā）反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采（cǎi）用此（cǐ）係統處（chù）理後，*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零（líng）排放，係統每（měi）噸水的處理成本為23.243元。

       美國（guó）哥倫比（bǐ）亞大學研（yán）發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術（shù）對濃（nóng）鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該（gāi）方案現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該（gāi）工藝組合，表現出很（hěn）好的（de）穩定性（xìng），相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回（huí）收率可達到90%以上。

       波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組（zǔ）合（hé）工藝相對於單（dān）一（yī）的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸（zhēng）發結晶之（zhī）前進（jìn）行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和矽，以（yǐ）利（lì）於ED膜更好的工作。

       03、高鹽有機（jī）廢水未（wèi）來處理技術展望

       高鹽有機廢水（shuǐ）處理主要存在物理化學（xué）法處理成（chéng）本高，生物法占地（dì）麵積大等（děng）因素製約，尤其是含鹽量過（guò）高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水處理中的應（yīng）用。因此未來高鹽有（yǒu）機廢水處理（lǐ）工（gōng）藝研究，主要集中在高效快捷（jié）的高鹽有機廢水處理的生物反應器及（jí）其多種方法的組合工藝。機理（lǐ）研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       高鹽廢水處理工藝對比（bǐ）：

       目前，處理高鹽（yán）廢水的工藝有多效蒸發技術、生物法、SBR工藝、MBR工藝等。

       多效蒸發結晶技（jì）術

       在工業含鹽廢水的處理過（guò）程中，工業含鹽廢水進入（rù）低溫（wēn）多效濃縮結晶裝（zhuāng）置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物（wù））和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離（lí）出來（lái），焚燒處（chù）理為無機鹽廢渣；不（bú）能結晶的有機物濃縮廢液可采（cǎi）用滾筒蒸發器，形成固（gù）態廢渣，焚燒處（chù）理；淡化水可返回生（shēng）產（chǎn）係統替（tì）代軟化水加以利用。

       低溫多效蒸發濃縮結晶係統不僅可以應用於化（huà）工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮（suō）結晶處理過程中。

       多效蒸發流程隻在*效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需（xū）要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱（rè）量，降低了生產（chǎn）成本，提高了經濟效益。

       生物法

       生（shēng）物處（chù）理是目前廢水處理常用的方法之（zhī）一，它具有應用範圍廣、適應性強（qiáng）、經濟高效無（wú）害等特點（diǎn）。

       一般情況下，常用的生物法有傳（chuán）統活性汙泥法和生物（wù）接觸（chù）氧化（huà）法兩種。

       傳統活性汙（wū）泥法

       活性汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是處理城市汙（wū）水廣泛使用的方法。它（tā）能從汙（wū）水中去除溶解性的和膠體狀態的可（kě）生化有機物以及能被活性汙泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時也（yě）能去除一部分磷素和氮素。

       活性汙泥法去除（chú）率高，適用於處理水質要求高（gāo）而水（shuǐ）質比較穩定的廢水。但是 不善於適應水（shuǐ）質的（de）變（biàn）化，供氧不能得到充分利用；空氣供應沿池水平均分布，造成前段氧量不足後段氧量過剩；曝氣結構龐大，占地麵積大（dà）。

       生物接觸氧化法

       生物接（jiē）觸氧化法是主要利用（yòng）附著生長於（yú）某些固體物（wù）表（biǎo）麵的微生物（即生物膜）進行有機汙水處理的方法。

       生物接觸（chù）氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池（chí）的綜合體，兼有活性汙泥法和生物膜法的特點，在水（shuǐ）處理過程中有很好的效果。

       生物接觸氧化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷有較強的適（shì）應能力（lì）；汙泥生成量少（shǎo），運（yùn）行管理簡便，操作簡單，耗能低，經濟高效；具有活性汙泥法的優點，生物活性高，淨化效果好，處理效率高，處理時間短，出水水質好而穩定；能分解（jiě）其它生物處理難分解的物質，具有脫氧（yǎng）除磷的作（zuò）用，可作為三級處理技術。