》》技（jì）術簡介  

      蓄熱式催化燃（rán）燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展（zhǎn）起來的，通過加入蓄（xù）熱體和切（qiē）換閥，控製氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化（huà）反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過（guò）引（yǐn）風機進入設備的旋轉閥（fá），通過選轉閥（fá）將進口氣體和出口氣體（tǐ）完全分開。氣（qì）體*先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交（jiāo）換，其溫度幾乎達到催（cuī）化層（中（zhōng）層）進行催化氧化所設（shè）定的溫度，這時其中部分（fèn）汙染物氧（yǎng）化分（fèn）解（jiě）；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式（shì）或天然氣加熱方式）升溫，並維持（chí）在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反（fǎn）應生成CO2和（hé）H2O，並釋放大量的熱量，以達到預（yù）期的處理效果。
       經催化氧（yǎng）化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後（hòu）通過旋轉（zhuǎn）閥排放到大氣中，淨化後（hòu）排氣溫（wēn）度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通過（guò）旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量（liàng）得以（yǐ）回收。 
       RCO蓄（xù）熱式催化燃燒裝置使用旋轉（zhuǎn）閥替代了傳統設（shè）備（bèi）中眾多（duō）的閥門（mén）以及複雜的液壓設備（bèi）。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收（shōu）率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風機進入（rù）設備，氣（qì）體通過熱（rè）交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度；再進入催化層完成催化氧（yǎng）化反應，並釋放大（dà）量的熱量。產生的中高溫（wēn）氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後（hòu）氣體排放，達到預期的氣體淨化效果。係統連續運轉、自動切換（huàn）。通過切換（huàn）閥門的工作，所（suǒ）有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

  》》技術優勢  
適用範圍廣泛，可應（yīng）對多工（gōng）況條（tiáo）件；
去除效率高達98%以上，無二次汙染；
反應熱回（huí）收率（lǜ）高達90%以上，達到節能減排功效；
起燃溫度低、無（wú）焰（yàn）燃燒、降低明（míng）火，節（jiē）省能源的同時又大大提高了安全性（xìng）。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應用於活性炭吸附（fù）濃縮催化燃燒係（xì）統，用於替代催化（huà）燃燒和加（jiā）熱（rè）器部分。 RCO處理（lǐ）技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也（yě）適用（yòng）於同一生產線上，因產品不同，廢氣成（chéng）分經常發生變（biàn）化或廢氣濃度波動較大（dà）的場合。

◆可處理（lǐ）有機氣體種類：苯類、酮（tóng）類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡（è）臭氣體等;
◆汽車、造船（chuán）、摩托車、自（zì）行車、家用電器、集裝箱等生產（chǎn）廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠（jiāo）、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線（xiàn）等生產線;
◆尤（yóu）其適用於需要熱能回收的（de）企業（yè）或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。